一种PVC背棱板的制备设备的制作方法

本实用新型涉及一种PVC背棱板的制备设备，属于建筑辅助材料制备设备领域。

背景技术：

在房屋建造、桥梁、隧道建设及砖块生产等施工中，经常应用混凝土浇注工艺，混凝土浇注过程需要模板。传统模板包括木板和钢板，由于木板资源紧缺，钢板又太重，现逐渐改用合成建筑模板，所述合成建筑模板其中常用的有木塑建筑模板，木塑建筑模板是由废塑料PP、ABS、PVC、PE等再生粒子组成，里面掺有木粉或者植物杆粉末为填充料生产而成(黑色)，其缺点为：太阳下受热会变形；零度以下钉子一钉会发生开裂；当高空摔落时易破裂；冬季不能施工；另一种为石粉塑料建筑模板。石粉塑料建筑模板是由废塑料PP、ABS、PVC、PE等再生粒子组成，里面填充物为石粉，该板的缺点同样存在着太阳下受热变形；零度以下钉子一钉会开裂；高空摔落易破裂；冬季不能施工，还有最大弊端是热稳定性不好，温度过高，出现波浪形状，周转次数少。并且上述两种合成建筑模板还存在着规格尺寸少，拼模不方便，损耗大，表面容易粘砼，需要刷脱模剂，脱模麻烦；遇水模板会出现分层现象。只能用小块拼装，费时费工；废模板无利用价值，不可回收。

石油资源正面临枯竭，而上世纪末生产的PVC陆续报废，20年后这一数字有可能增加，PVC废旧制品的随意丢弃也造成了严重环境污染，在这种状况下，采用PVC门窗粉碎料作为主料生产的模板代替木胶板将成为不可阻挡的趋势，所以，近几年悄然升起一种新型建筑材料-PVC建筑模板。这一新型材料，体现了环保理念，变废为宝，大大节约了石油资源和森林资源，减少碳排放，而且将PVC废弃物对环境的危害降到最低，更降低建筑成本，是国家扶持项目。

采用废旧PVC塑钢料制备建筑模板，能够实现PVC塑钢料的循环利用，但是现有的配方和工艺存在工艺复杂、成本高、得到的建筑模板容易变形，使用寿命短等缺点。

现在的建筑模板，一般为平板状，顶杆在顶住的时候，日益打滑，二采用带有棱的模板，能够很好的解决此问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种PVC背棱板的制备设备，设备简单，自动化程度高，能够得到背部有棱边的背棱板，同时可在背棱板上印有图案，得到的背棱板可以有效的固定顶杆，使用更加方便。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

本实用新型的一种PVC背棱板的制备设备，其包括挤出装置、定型台、牵引机和切割机，挤出装置、定型台、牵引机和切割机依次连接，所述挤出装置包括螺旋上料器、中转桶和挤出机，所述定型台包括台架和模具，螺旋上料器设置在中转桶的顶部，中转桶的底部设置有布料器，布料器与挤出机连通，挤出机包括机筒和设置在机筒内的挤出螺杆，机筒上设置有加热装置，机筒端部设置有模头，挤出螺杆与电机连接，所述模头与定型台连通，所述模具放置在台架上的放置槽内，放置槽上设置有槽盖，槽盖和放置槽上均设置有气孔和水孔，所述牵引机上设置有转棍和履带，履带包裹着转棍，所述切割机设置在牵引机的出口处。

所述螺旋上料器和中转桶的周壁上均设置有预热装置，预热装置包括加热丝和热电偶。

所述布料器上设置有叶片，叶片与转动电机连接，相邻的叶片之间形成一个V型槽，转动电机通过变频器控制。

所述模具上有凹槽，槽盖与模具形成一个腔体，模具为不锈钢材质。

所述履带上设置有印花模板。

所述气孔和水孔均与放置槽连通，气孔上设置有空气管道，水孔与中转水槽连通，中转水槽与冷却水箱通过变频泵连通，中转水槽和冷却水箱内均设置有温度计。

设备简单，自动化程度高，采用螺旋上料器实现自动上料，实现了自动化上料，中转桶的底部设置有布料器，布料器与挤出机连通，通过布料器实现了物料的连续均匀进料，布料器上设置有叶片，叶片与转动电机连接，相邻的叶片之间形成一个V型槽，转动电机通过变频器控制，通过控制转动电机的转动速度来控制叶片的转动速度，从而控制输料量，螺旋上料器和中转桶的周壁上均设置有预热装置，预热装置包括加热丝和热电偶，通过余预热装置，能够初步加热物料，减少了挤出机的加热功率，提高了加热效率，从而提高生产效率。

模具上有凹槽，槽盖与模具形成一个腔体，模具为不锈钢材质，能够得到背部有棱边的背棱板，同时牵引机上设置有转棍和履带，履带包裹着转棍，履带上设置有印花模板，可在背棱板上印有图案，得到的背棱板可以有效的固定顶杆，使用更加方便。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种PVC背棱板的制备设备，设备简单，自动化程度高，能够得到背部有棱边的背棱板，同时可在背棱板上印有图案，得到的背棱板可以有效的固定顶杆，使用更加方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型模具结构示意图。

图3为本实用新型加盖槽盖的模具的结构示意图。

图4为本实用新型无槽盖的放置槽的结构示意图。

图5为本实用新型履带的结构示意图。

图6为本实用新型履带的剖面图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1、2、3、4、5、和6所示：本实施例的一种PVC背棱板的制备设备，其包括挤出装置1、定型台2、牵引机3和切割机4，挤出装置1、定型台2、牵引机3和切割机4依次连接，所述挤出装置1包括螺旋上料器5、中转桶6和挤出机7，所述定型台2包括台架8和模具9，螺旋上料器5设置在中转桶6的顶部，中转桶6的底部设置有布料器10，布料器10与挤出机7连通，挤出机7包括机筒11和设置在机筒11内的挤出螺杆12，机筒11上设置有加热装置13，机筒11端部设置有模头14，挤出螺杆12与电机15连接，所述模头14与定型台2连通，所述模具9放置在台架8上的放置槽16内，放置槽16上设置有槽盖17，槽盖17和放置槽16上均设置有气孔18和水孔19，所述牵引机3上设置有转棍20和履带21，履带21包裹着转棍20，所述切割机4设置在牵引机3的出口处。

所述螺旋上料器5和中转桶6的周壁上均设置有预热装置22，预热装置22包括加热丝和热电偶。

所述布料器10上设置有叶片23，叶片23与转动电机(24)连接，相邻的叶片23之间形成一个V型槽，转动电机(24)通过变频器控制。

所述模具9上有凹槽，槽盖17与模具9形成一个腔体，模具9为不锈钢材质。

所述履带21上设置有印花模板25。

所述气孔18和水孔19均与放置槽16连通，气孔18上设置有空气管道，水孔19与中转水槽26连通，中转水槽26与冷却水箱27通过变频泵28连通，中转水槽26和冷却水箱27内均设置有温度计29。

如图2所示，模具9上有凹槽，可以制备带有棱的背棱板。图3所示，槽盖17与模具9形成一个腔体，槽盖17设置有气孔18和水孔19，用于冷却和干燥。

如图4所示，模具9平行摆放，制备的背棱板沿着一端平行移动。

如图5和6所示，履带21上设置有印花模板25，可以用于在背棱板上印制图案。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。