一种门窗密封胶条热熔焊接成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种胶条成型装置，尤其是一种适用于门窗密封胶条热熔焊接的装置，属于塑料的成型或连接技术领域。

背景技术：

门窗密封胶条主要应用于塑钢门窗、铝合金门窗、木门窗等建筑装饰门窗上，起防水、防尘及保温作用，为了保证胶条与型材的紧固连接，胶条的断面结构尺寸及外形尺寸必须与门窗型材相匹配。目前门窗密封条的成型过程主要包括两大步骤，即先由PVC、改性PVC、三元乙丙、硅胶等材质挤出形成具有设定断面形状的胶条，再将胶条裁切、热熔焊接为与门窗尺寸一致的整体式密封胶条。

如附图1、图2、图3所示，一种矩形整体式门窗密封胶条1，其转角位置 1-1为拼接成型结构，是由长条状胶条裁切后形成a及a^,接合面、再将a与a^,接合面热熔焊接成型的。现有技术中，该整体式门窗密封胶条1的裁切、热熔焊接作业分别由裁切机和热熔焊接机完成，存在操作步骤繁琐、工作效率低等问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种门窗密封胶条热熔焊接成型装置，旨在连续完成裁切、热熔焊接作业过程，达到简化整体式门窗密封胶条成型操作步骤、提高工作效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种门窗密封胶条热熔焊接成型装置，包括机架、胶条定位机构、压紧机构、裁切机构和焊接执行机构；所述机架固定在水平面上，在机架的操作台上布置胶条定位机构、压紧机构和焊接执行机构；所述胶条定位机构由左右对称的两部分组成，通过竖直折页铰接在一起，其中每一部分均包括压盖和模座，所述压盖和模座设有用于避让裁切机构的斜边，压盖和模座通过布置在其内侧边上的水平折页连接；所述裁切机构安装在机架操作台面下方；所述焊接执行机构与胶条定位机构配装。

上述门窗密封胶条热熔焊接成型装置，所述压盖及模座的左右两部分的斜边夹角为90°。

上述门窗密封胶条热熔焊接成型装置，所述胶条定位机构的模座和压盖设有凹槽结构，在压盖和模座扣合后形成与胶条断面结构匹配的模腔。

上述门窗密封胶条热熔焊接成型装置，所述压紧机构为左右对称布置结构，设有压料组件和压料气缸，其安装位置与胶条定位机构中左右对称部分相对应；所述压料气缸呈竖直布置状态，其中左侧压料气缸固定在机架上，右侧压料气缸与焊接执行机构配装，所述压料组件安装在压料气缸的伸缩臂下端。

上述门窗密封胶条热熔焊接成型装置，所述裁切机构包括刀具、刀具安装座总成和刀具升降气缸；所述升降气缸固定在机架操作台的下面；所述刀具安装座总成固定在升降气缸伸缩臂的顶端；所述刀具为片状结构，通过底部左右两个安装孔固定在刀具安装座总成上，在左右两个安装孔之间设有与底边贯通的豁口。

上述门窗密封胶条热熔焊接成型装置，在刀具安装座总成中设有与外接电源连接的第一连接端口、第二连接端口及绝缘支架组件，所述第一连接端口和第二连接端口分别布置在绝缘支架组件的两侧。

上述门窗密封胶条热熔焊接成型装置，所述刀具的刃口倾斜布置，其倾斜角α＝5～15°。

上述门窗密封胶条热熔焊接成型装置，所述焊接执行机构包括旋转座和旋转座驱动气缸；所述旋转座驱动气缸安装在机架的操作台面上，其伸缩臂与旋转座铰接装配；所述旋转座与胶条定位机构的右侧部分连接，压紧机构中右侧的压料气缸固定安装在旋转座上。

本实用新型在采用上述技术方案后，具有如下技术进步的效果：

本实用新型通过胶条定位机构与压紧机构配合将胶条定位、压紧，然后利用左右两套刀具将胶条裁切，在去除多余的材料后得到相互匹配的接合面，由于本实用新型的刀具安装座总成设有与电源设备连接的第一连接端口和第二连接端口，裁切作业时通过输入电流将刀具加热至设定温度，刀具刃口可使胶条的裁切面处于熔化状态，在胶条裁切作业完成后，可通过旋转座驱动气缸推动旋转座及胶条定位机构的右侧部分绕胶条定位机构的竖直折页转动，使胶条的两个裁切面融合连接在一起。本实用新型将刀具的刃口倾斜布置，其倾斜角α＝5～15°，因此在裁切过程中，随着升降气缸的动作，刀具刃口逐渐与胶条接触，既减小了裁切阻力、延长了刀具的使用寿命，又有利于刀具向胶条的热传递，使胶条裁切面熔化均匀，从而保证了密封胶条的焊接强度。综上所述，本实用新型能够连续完成胶条裁切、热熔焊接操作，达到了简化整体式门窗密封胶条成型步骤、提高工作效率的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例所涉及的矩形整体式门窗密封胶条示意图；

图2是图1中A-A剖面结构示意图；

图3是矩形整体式门窗密封胶条转角位置接合面裁切形状示意图；

图4是门窗密封胶条热熔焊接成型装置的主视图；

图5是门窗密封胶条热熔焊接成型装置的侧视图；

图6是刀具结构示意图；

图7是图6的侧视图；

图8是胶条定位机构的主视图；

图9是胶条定位机构的侧视图；

图10是胶条定位机构的俯视图；

图11至图14是门窗密封胶条转角位置热熔焊接成型过程示意图。

图中各标号表示为：1、胶条，1-1、转角，2、机架，3、胶条定位机构，3-1、压盖，3-2、模座，3-3、竖直折页，3-4、水平折页，3-5、模腔，3-6、斜边，4、压料组件，5、压料气缸，6、旋转座驱动气缸，7、旋转座，8、刀具， 8-1、刃口，8-2、豁口，8-3、安装孔，9、刀具安装座总成，9-1、第一连接端口，9-2、第二连接端口，9-3、绝缘支架组件，10、升降气缸。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明：

参看图4、图5，一种门窗密封胶条热熔焊接成型装置，包括机架2、胶条定位机构3、压紧机构、裁切机构和焊接执行机构；所述机架2固定在水平面上，在机架2的操作台上布置胶条定位机构3、压紧机构和焊接执行机构；所述裁切机构安装在机架2操作台面下方；所述焊接执行机构与胶条定位机构3配装。

参看图4、图5、图8、图9、图10，在本实用新型所述的门窗密封胶条热熔焊接成型装置中，所述胶条定位机构3由左右对称的两部分组成，通过竖直折页3-3铰接在一起，其中每一部分均包括压盖3-1和模座3-2，所述压盖3-1 和模座3-2设有用于避让裁切机构的斜边3-6，左右两部分的斜边3-6夹角为 90°，压盖3-1和模座3-2通过布置在其内侧边上的水平折页3-4连接；所述模座3-2和压盖3-1设有凹槽结构，在压盖3-1和模座3-2扣合后形成与胶条断面结构匹配的模腔3-5。

参看图4、图5，在本实用新型所述的门窗密封胶条热熔焊接成型装置中，所述压紧机构为左右对称布置结构，设有压料组件4和压料气缸5，其安装位置与胶条定位机构3中左右对称部分相对应；所述压料气缸5呈竖直布置状态，其中左侧压料气缸固定在机架2上，右侧压料气缸与焊接执行机构配装，所述压料组件4安装在压料气缸5的伸缩臂下端。

参看图4、图5、图6、图7，在本实用新型所述的门窗密封胶条热熔焊接成型装置中，所述裁切机构包括刀具8、刀具安装座总成9和升降气缸10；所述升降气缸10固定在机架2操作台的下面；所述刀具安装座总成9固定在升降气缸10伸缩臂的顶端；所述刀具8为片状结构，通过底部左右两个安装孔8-3 固定在刀具安装座总成9上，在左右两个安装孔8-3之间设有与底边贯通的豁口8-2，刀具8的刃口8-1倾斜布置，其倾斜角α＝5～15°；所述刀具安装座总成 9中设有与外接电源连接的第一连接端口9-1、第二连接端口9-2及绝缘支架组件9-3，所述第一连接端口9-1和第二连接端口9-2分别布置在绝缘支架组件 9-3两侧，裁切作业过程中，由外接电源、刀具安装座总成9、刀具8形成电流回路，通过输入电流将刀具8加热，使胶条的裁切面处于熔化状态。

参看图4、图5，在本实用新型所述的门窗密封胶条热熔焊接成型装置中，所述焊接执行机构包括旋转座7和旋转座驱动气缸6；所述旋转座驱动气缸7安装在机架2的操作台面上，其伸缩臂与旋转座7铰接装配；所述旋转座7与胶条定位机构3的右侧部分连接，压紧机构中右侧的压料气缸5固定安装在旋转座7上。在胶条裁切作业完成后，可通过旋转座驱动气缸6推动旋转座7及胶条定位机构的右侧部分绕竖直折页3-3转动，使胶条两个处于熔化状态的裁切面焊接在一起。

参看图11至图14，本实用新型所述的门窗密封胶条热熔焊接成型装置工作过程包括以下操作步骤：

一、将胶条定位机构3左右两部分中的压盖3-1向上翻转，将胶条1嵌入模座3-2的凹槽结构中(如图11所示)；

二、向下翻转压盖3-1，使压盖3-1扣合在模座上，此时胶条1嵌入胶条定位机构3的模腔3-5中(如图12所示)；

三、压紧机构中压料气缸5动作，驱动压料组件4向下运动将压盖3-1压紧，然后裁切机构中升降气缸10通过刀具安装座总成9驱动刀具8向上运动，刀具的刃口8-1与胶条1逐渐接触，将胶条1裁切，在去除多余的材料后得到相互匹配的接合面；

四、焊接执行机构中旋转座驱动气缸6动作，推动旋转座7及胶条定位机构的右侧部分绕胶条定位机构3的竖直折页3-3转动，使胶条1两个处于熔化状态的裁切面焊接在一起(如图13、图14所示)。