输送带接头剥离助力器的制作方法

本实用新型属于运输设备领域，特别是输送带接头剥离助力器。

背景技术：

目前，带式输送机是煤矿企业的主要煤炭长距离运输设备，随着技术的更新发展，带式输送机所使用的钢丝绳输送带也由普通钢丝绳输送带发展到具有防纵向撕裂功能的防纵撕钢丝绳输送带。普通钢丝绳输送带包括芯胶层、分别覆盖于所述芯胶层上下两面的上覆盖层和下覆盖层、以及浇铸于所述芯胶层内且纵向设置的钢丝绳；而防纵撕钢丝绳输送带的内部不仅在芯胶层内浇铸了纵向的钢丝绳，而且上覆盖层与芯胶层之间还设置有细钢丝网(即增强层)，从而使得钢丝绳输送带具有良好的抗纵向撕裂功能。

普通钢丝绳输送带的接头(包括硫化接头或冷胶接头等)制作时一般是手工利用刀具对钢丝绳进行剥离，但是具有防纵向撕裂功能的防纵撕钢丝绳输送带的接头制作时，需要将上覆盖层、下覆盖层以及增强层和芯胶层剥离掉而只剩余钢丝绳，由于增强层均为金属网，强度很大，如果也仅手工利用刀具对钢丝绳进行剥离，会使得剥离异常困难，且效率低下，从而导致接头的制作困难，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种输送带接头剥离助力器，提高输送带接头制作的效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种输送带接头剥离助力器，包括主体部和分别固定于所述主体部两端的旋转部，所述主体部为柱状结构或者筒状结构，所述主体部的中部设置有沿中心轴面延伸的槽孔。

优选地，所述槽孔为通孔。

优选地，所述槽孔的长度为30-160cm，宽度为1.0-1.6cm。

优选地，所述槽孔的长度为30cm，宽度为1cm。

优选地，所述主体部的长度为60-200cm，直径为3.2-14cm。

优选地，所述主体部的长度为40cm，直径为2.54cm。

优选地，所述主体部为两端封闭的钢管。

优选地，所述旋转部为M30螺栓。

优选地，所述输送带接头剥离助力器还包括与所述旋转部相配合的扳手。

优选地，所述扳手为棘轮扳手。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的输送带接头剥离助力器，可在制作输送带接头时，辅助对钢丝绳上的覆盖物(包括上、下覆盖层和芯胶层或者上、下覆盖层，增强层和芯胶层)进行剥离，只需要在开始时手工用刀具将钢丝绳上的覆盖物剥离一小段，然后将剥离的部分插入输送带接头剥离助力器的槽孔中，然后通过扳手扳动输送带接头剥离助力器两端的旋转部，带动整个输送带接头剥离助力器滚动，进一步带动剥离部分卷到输送带接头剥离助力器上，使剥离部分与未剥离部分形成较强的撕扯力，方便手工用刀具继续剥离，剥离效率高。

附图说明

图1是本实用新型的输送带接头剥离助力器未配合扳手时的结构示意图；

图2是普通钢丝绳输送带的结构示意图；

图3是防纵撕钢丝绳输送带的结构示意图；

图4是本实用新型的输送带接头剥离助力器配合扳手的使用状态图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型的技术方案及其效果做进一步说明。以下实施方式仅用于说明本实用新型的内容，并不用于限制本实用新型的保护范围。应用本实用新型的构思对本实用新型进行的简单改变都在本实用新型要求保护的范围内。

如图2所示为普通钢丝绳输送带的结构示意图，包括芯胶层5、分别覆盖于所述芯胶层5上下两面的上覆盖层9和下覆盖层8、以及浇铸于所述芯胶层5内且纵向设置的钢丝绳7。芯胶层5的厚度与钢丝绳7的直径相同，芯胶层5的上下表面与钢丝绳7的横截面相切。

如图3所示为防纵撕钢丝绳输送带的结构示意图，包括芯胶层5、分别覆盖于所述芯胶层5上下两面的上覆盖层9和下覆盖层8、浇铸于所述芯胶层5内且纵向设置的钢丝绳7、以及设置于所述上覆盖层9和芯胶层5之间的增强层6，增强层6为细钢丝网层。芯胶层5的厚度与钢丝绳7的直径相同，芯胶层5的上下表面与钢丝绳7的横截面相切。

如图1、4所示，本实用新型的输送带接头剥离助力器，包括主体部1和分别固定于所述主体部1两端的旋转部2，所述旋转部2可以为螺栓，优选为M30螺栓；所述主体部1为柱状结构或者筒状结构，优选两端封闭的钢管；所述主体部1的中部设置有沿中心轴面延伸的槽孔3，所述槽孔3优选为通孔。

本实用新型的输送带接头剥离助力器，可用于制作普通钢丝绳输送带的接头(包括硫化接头或冷胶接头等)，也可以用于制作防纵撕钢丝绳输送带的接头；在制作接头时，辅助对钢丝绳7上的覆盖物(如图2所示普通钢丝绳输送带的芯胶层5、上覆盖层9和下覆盖层8，或者如图3所示防纵撕钢丝绳输送带的芯胶层5、增强层6、上覆盖层9和下覆盖层8)进行剥离，只需要在开始时手工用刀具将钢丝绳上的一侧覆盖物(如图2所示普通钢丝绳输送带的上覆盖层9，或者如图3所示防纵撕钢丝绳输送带的增强层6和上覆盖层9)剥离一小段，然后将剥离的部分插入输送带接头剥离助力器的槽孔3中，然后通过扳动输送带接头剥离助力器两端的旋转部2，带动整个输送带接头剥离助力器滚动，进一步带动剥离部分卷到输送带接头剥离助力器上，使剥离部分与未剥离部分形成较强的撕扯力，方便手工用刀具继续剥离，提高剥离效率，进一步提高输送带接头的制作效率；上侧覆盖物剥离完成后，再将输送带翻面，对另一侧覆盖物重复上述剥离过程；上、下侧覆盖物均剥离完成后，用刀具将芯胶层5中位于钢丝绳7周围的胶剥离掉。

在一种实施方式中，所述输送带接头剥离助力器还包括与所述旋转部2相配合的扳手4，所述扳手4可以为呆扳手、活口扳手等任何普通扳手，优选为棘轮扳手。

与旋转部2相配合的扳手4，可用于扳动输送带接头剥离助力器两端的旋转部2，带动整个输送带接头剥离助力器滚动，扳动较方便省力，提高剥离效率，进一步提高输送带接头的制作效率。扳手4为棘轮扳手时，省时省力，效率高。

在一种实施方式中，所述槽孔3的长度为30-160cm，优选30cm；宽度为1.0-1.6cm，优选1cm。

槽孔的长度和宽度可根据实际情况进行调整，槽孔的长度根据钢丝绳输送带的宽度来设置，槽孔的宽度主要是根据钢丝绳输送带的实际带强来确定，因为带强越大，覆盖物的厚度也厚，要求槽孔的宽度要大。一般地，槽孔宽度设置为比钢丝绳的一侧覆盖物的厚度大4-8mm，比如：ST-1250\1600覆盖胶厚度为6mm，槽孔宽度设计在10-14mm；ST-1600\1600覆盖胶厚度为8mm，槽孔宽度设计在12-16mm；ST-800\1600覆盖胶厚度为4.5mm，槽孔宽度设计在9-12mm，依次类推。这样设计的目的是为了使钢丝绳输送带的剥离部分能够插入槽孔内且不易掉出。

在一种实施方式中，所述主体部1的长度为40cm，直径为2.54cm。

主体部的长度和直径也可根据实际情况进行调整，主要是根据槽孔的长度和宽度来调整，以能设置槽孔且卷动剥离部分时不易损坏为准。一般地，主体部的长度根据钢丝绳输送带的宽度设计，包括0.6米、0.8米、1.0米、1.2米、1.6米、2.0米五种长度规格，可根据需要选择使用。而主体部的直径一般设置在32-140mm，优选65mm；因为主体部太细时，主体部的横截面的周长较小，影响卷动覆盖物的效率；主体部太粗时，容易导致对覆盖物的卷动力量不足，造成覆盖物从主体部的槽孔中脱落。

本实用新型的输送带接头剥离助力器，不管主体部和槽孔的参数如何变化，为了保证扳手的通用性，一般在主体部1的两端固定的旋转部2时相同的，这样就可以只根据钢丝绳输送带的型号，选择不同参数的输送带接头剥离助力器。

本实用新型的输送带接头剥离助力器的使用过程如下所示：

先用刀具将如图2所示普通钢丝绳输送带的上覆盖层9，或者如图3所示防纵撕钢丝绳输送带的增强层6和上覆盖层9整体从钢丝绳7上手工剥离一小段，然后将剥离部分卡入槽孔3中，然后用两个扳手4分别同向扳动主体部1两端的旋转部2，使得剥离部分卷在主体部1上(如图4所示)，然后通过扳手4扳动输送带接头剥离助力器两端的旋转部2，带动整个输送带接头剥离助力器滚动，进一步带动剥离部分卷到输送带接头剥离助力器上，进而使剥离部分与未剥离部分形成较强的撕扯力，然后再借助刀具将二者相连接的部分继续剥离至所需位置；然后将钢丝绳输送带翻面，重复上述剥离过程；最后用刀具将芯胶层5中位于钢丝绳7周围的胶剥离掉；剥离过程简单，剥离效率高。

目前，普通钢丝绳输送带接头制作时对钢丝绳7的覆盖物(如图2所示的上覆盖层9、下覆盖层8和芯胶层5)的剥离，以ST-1250\1600-(6+4.5+6)钢丝绳输送带为例，仅手工利用刀具进行剥离，而不使用本实用新型的输送带接头剥离助力器时，制作一对接头需要6人，连续工作3小时，耗费刀片约300片。其中，ST-1250\1600含义：ST是钢丝绳输送带、1250是带强度(单位：KN)、1600是带宽(单位：厘米)；(6+4.5+6)的含义：(6+4.5+6)是ST-1250\1600防纵撕钢丝绳输送带的上下覆盖胶以及钢丝绳的参数，代表(上覆盖胶厚度+钢丝绳直径+下覆盖胶厚度)，不同强度等级的钢丝绳输送带上下覆盖胶以及钢丝绳参数会不同，相同强度等级的钢丝绳输送带上下覆盖胶以及钢丝绳参数分别相同，比如ST-1250\1600的钢丝绳输送带，其上下覆盖胶以及钢丝绳参数就是(6+4.5+6)。

而对同样强度的防纵撕钢丝绳输送带接头制作时对钢丝绳7的覆盖物(如图3所示防纵撕钢丝绳输送带的芯胶层5、下覆盖层8、增强层6和上覆盖层9)的剥离，ST-1250\1600-(6+4.5+6)防纵撕钢丝绳输送带为例，仅手工利用刀具进行剥离，而不使用本实用新型的输送带接头剥离助力器时，制作一对接头需要6人，连续工作5小时，耗费刀片约500片。

而对防纵撕钢丝绳输送带接头制作时对钢丝绳7的覆盖物(如图3所示防纵撕钢丝绳输送带的芯胶层5、下覆盖层8、增强层6和上覆盖层9)的剥离，以ST-1250\1600-(6+4.5+6)防纵撕钢丝绳输送带为例，不仅手工利用刀具进行剥离，还使用本实用新型的输送带接头剥离助力器时，制作一对接头需要6人，连续工作4小时，耗费刀片约400片。相对于未使用本实用新型的输送带接头剥离助力器时来说，节约了时间，提高了效率，还节约了刀片，降低了成本。