滤清器下端盖与油阀组件铆接装配机的制作方法

本实用新型涉及一种铆接设备，特别涉及一种滤清器下端盖与油阀组件铆接装配机。

背景技术：

滤清器为一种车用燃油过滤装置，其在加工过程中，内部的下端盖与油阀组件中的弹簧座与下端盖之间需要实施铆接成型，待弹簧座与下端盖铆接成型后，在弹簧座上安装弹簧。传统的方式主要依靠人工进行，即将下端盖放置于专用的模具中，然后人工采用专用工具将弹簧座铆接于下端盖上。此种方式在操作过程中容易造成操作人员受伤，存在较大的安全隐患。而且人工铆接效率低，生产成本较高，铆接出的成品的质量不能完全统一。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种消除安全隐患、提高铆接及装配效率、降低生产成本的滤清器下端盖与油阀组件铆接装配机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种滤清器下端盖与油阀组件铆接装配机，其特征在于：包括有下端盖、弹簧座铆接单元及与下端盖、弹簧座铆接单元衔接的弹簧装配单元，所述的下端盖、弹簧座铆接单元包括有机体a、架设于机体a上的下端盖输送机构、通过转接机构与下端盖输送机构衔接的下端盖铆接定位机构、与下端盖铆接定位机构对应设置的铆接机构，所述的弹簧装配单元包括有机体b、架设于机体b上的输送机构及与输送机构通过转运机构衔接的装配机构；所述的下端盖铆接定位机构与输送机构之间通过转接输送机构衔接。

采用上述技术方案，当需要对下端盖及弹簧座实施铆接时，将放置有弹簧座的下端盖放置于下端盖、弹簧座铆接单元中下端盖输送机构处，通过下端盖输送机构将其输送至机体a并通过转接机构将其转送至下端盖铆接定位机构处，最后通过铆接机构实施铆接。当下端盖与弹簧座铆接成型后，与下端盖、弹簧座铆接单元实施衔接的弹簧装配单元开始工作，已完成铆接的下端盖及弹簧座由转接输送机构输送至弹簧装配单元中，由输送机构实施输送，然后由转运机构对其实施转运，转运至输送机构处后，在铆接成型的下端盖及弹簧座上放置弹簧，然后通过装配机构将弹簧冲压至弹簧座上。铆接及装配工序无需人工操作，消除了安全隐患，而且可持续性动作，不仅使铆接及装配的质量得到保证，而且提高了生产效率，降低了生产成本。

本实用新型进一步设置为：下端盖输送机构包括有架设于机体a上的传送轮及绕设于传送轮上的传送皮带；所述的下端盖铆接定位机构包括有与传送皮带垂直衔接的定位平台及架设于定位平台处的可调节的定位架，定位平台上开设有促使传送皮带与可调节的定位架衔接的导向槽；所述的传送皮带的顶部端面高于定位平台的端面，转接机构包括有架设于机体a上且朝向可调节的定位架设置的推动气缸；所述的输送机构包括有架设于机体b上的输送轮及绕输送轮设置的输送皮带；所述的装配机构包括有供铆接有弹簧座的下端盖放置的放置空间及与该放置空间对应设置的装配气缸及与装配气缸联动可朝向放置空间往复移动的弹簧装配头；所述的转接输送机构包括有设于下端盖铆接定位机构与输送机构之间的输送带。

采用上述技术方案，将下端盖输送机构设置为通过传送轮传送的传送带，使具有弹簧座的下端盖在传送过程中更为平稳，放置于下端盖上的弹簧座不会发生偏移而影响到后续的铆接位置。将转接输送机构设置为输送带，不仅结构简单，而且转接方便。可实现持续性的生产，从而提高生产效率。

本实用新型更进一步设置为：可调节的定位架包括有两块架设于定位平台上的安装板及设于两安装板之间且可处于两安装板之间呈相对或相反方向位移的调节板，两调节板与两安装板之间通过导向柱及调节丝杆连接。

采用上述技术方案，这样设置调节方便，可调节的定位架的设置可对其中的两调节板之间的空间实施调节，以此满足不同型号及尺寸的下端盖与弹簧座的铆接，通用性强。

本实用新型更进一步设置为：铆接机构包括有架设于下端盖铆接定位机构上方的铆接气缸及与铆接气缸联动可朝向下端盖铆接定位机构往复升降的铆接模头；铆接模头包括有与铆接气缸联动的柱状体，柱状体相对于与铆接气缸联动一端的另一端的端面上设有与弹簧座外径适配的铆接孔，铆接孔的开口处呈喇叭状设置。

采用上述技术方案，这样设置结构简单，铆接时具有较高的定位，可保证弹簧座与下端盖铆接时的质量及稳定性。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图；

图2为本实用新型实施例中下端盖、弹簧座铆接单元的立体示意图；

图3为本实用新型实施例中下端盖、弹簧座铆接单元的分解示意图；

图4为本实用新型实施例中下端盖、弹簧座铆接单元中的铆接模头的立体示意图；

图5为本实用新型实施例中转接机构的立体示意图；

图6为本实用新型实施例中转运机构的立体示意图。

具体实施方式

如图1—图6所示的一种滤清器下端盖与油阀组件铆接装配机，包括有下端盖、弹簧座铆接单元1及与下端盖、弹簧座铆接单元1衔接的弹簧装配单元2，下端盖、弹簧座铆接单元1包括有机体a11、架设于机体a11上的下端盖输送机构12、通过转接机构13与下端盖输送机构12衔接的下端盖铆接定位机构14、与下端盖铆接定位机构14对应设置的铆接机构15。弹簧装配单元2包括有机体b21、架设于机体b21上的输送机构22及与输送机构22通过转运机构23衔接的装配机构24；下端盖铆接定位机构12与输送机构22之间通过转接输送机构3衔接。上述方案中，当需要对下端盖及弹簧座实施铆接时，将放置有弹簧座的下端盖放置于下端盖、弹簧座铆接单元1中下端盖输送机构12处，通过下端盖输送机构12将其输送至机体a11并通过转接机构13将其转送至下端盖铆接定位机构14处，最后通过铆接机构15实施铆接。当下端盖与弹簧座铆接成型后，与下端盖、弹簧座铆接单元1实施衔接的弹簧装配单元2开始工作，已完成铆接的下端盖及弹簧座由转接输送机构3输送至弹簧装配单元2中，由输送机构22实施输送，然后由转运机构23对其实施转运，转运至输送机构23处后，在铆接成型的下端盖及弹簧座上放置弹簧，然后通过装配机构24将弹簧冲压至弹簧座上。铆接及装配工序无需人工操作，消除了安全隐患，而且可持续性动作，不仅使铆接及装配的质量得到保证，而且提高了生产效率，降低了生产成本。

在本实用新型实施例中，下端盖输送机构12包括有架设于机体a11上的传送轮121及绕设于传送轮121上的传送皮带122；下端盖铆接定位机构14包括有与传送皮带122垂直衔接的定位平台141及架设于定位平台141处的可调节的定位架142，定位平台141上开设有促使传送皮带122与可调节的定位架142衔接的导向槽1411；传送皮带122的顶部端面高于定位平台141的端面，转接机构13包括有架设于机体a11上且朝向可调节的定位架142设置的推动气缸131；输送机构22包括有架设于机体b21上的输送轮221及绕输送轮221设置的输送皮带222；装配机构24包括有供铆接有弹簧座的下端盖放置的放置空间241及与该放置空间241对应设置的装配气缸242及与装配气缸242联动可朝向放置空间241往复移动的弹簧装配头243；转接输送机构3包括有设于下端盖铆接定位机构14与输送机构22之间的输送带31。将下端盖输送机构12设置为通过传送轮121传送的传送皮带122，使具有弹簧座的下端盖在传送过程中更为平稳，放置于下端盖上的弹簧座不会发生偏移而影响到后续的铆接位置。将转接输送机构3设置为输送带31，不仅结构简单，而且转接方便。可实现持续性的生产，从而提高生产效率。

在本实用新型实施例中，可调节的定位架142包括有两块架设于定位平台141上的安装板1421及设于两安装板1421之间且可处于两安装板1421之间呈相对或相反方向位移的调节板1422，两调节板1422与两安装板1421之间通过导向柱1423及调节丝杆1424连接。这样设置结构简单，调节方便，丝杆1424可通过手动调节，也可通过电机实施驱动，都是可行的。

本实用新型实施的铆接机构15包括有架设于下端盖铆接定位机构14上方的铆接气缸151及与铆接气缸151联动可朝向下端盖铆接定位机构14往复升降的铆接模头152；铆接模头152包括有与铆接气缸151联动的柱状体，柱状体相对于与铆接气缸151联动一端的另一端的端面上设有与弹簧座外径适配的铆接孔1521，铆接孔1521的开口1522处呈喇叭状设置。铆接时具有较高的定位，可保证弹簧座与下端盖铆接时的质量及稳定性。

在本实用新型实施例中，转运机构23包括有转运气缸231，转接机构13的推动气缸131以及转运气缸23的驱动端处分别设有与转运气缸231及推动气缸131连接的推动板4及与推板板4平行设置的挡板5，推动板4上开设有推动开口41，推动板4与挡板5之间的空间为产品放置空间42，这样设置可使被推动的产品可稳定的处于推动板4处，挡板5可对产品的顶部实施抵触，防止产品在移动过程中与推动板4脱离。