一种插座保险线圈模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种插座保险线圈模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，现有的插座保险线圈模具因为产品的右臂很薄，不利于排气且更不容易填满模腔，严重影响产品质量，因此，我们提出一种插座保险线圈模具。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种插座保险线圈模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种插座保险线圈模具，包括上模板、下模板、左模板、右模板、中模仁、上拼块和下拼块，所述中模仁顶端设有上模板以及底端设有下模板，所述中模仁左端设有左模板以及右端设有右模板，所述中模仁右侧设有排气块以及左侧设有上拼块，所述上拼块底部设有下拼块，所述上拼块和下拼块均与中模仁固定连接，所述上拼块顶部一端开有方槽，所述右模板左侧可有右模腔，所述中模仁顶部设有产品，所述产品顶部固定设有模盖头并且均设有多个，所述模盖头中心开有进浇口，所述排气块由数个排气片叠加组成并且排气片之间留有空隙。

进一步的，所述右模板左侧设有左模腔。

进一步的，所述排气块和右模腔数量均设有多个并且数量相等。

进一步的，所述上拼块和左模腔数量均设有多个并且数量相等。

进一步的，所述上模板、下模板、左模板和右模板均与中模仁插扣连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该实用新型排气块由数个排气片叠加组成并且排气片之间留有空隙，更加利于排气，更容易填满模腔，有效解决了由于产品的右壁很薄导致排气不容易填满的问题，极大的提高了产品的生产速度和质量。

【附图说明】

图1为本实用新型插座保险线圈模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型插座保险线圈模具的中模仁结构示意图；

图3为本实用新型插座保险线圈模具的左模板结构示意图；

图4为本实用新型插座保险线圈模具的右模板结构示意图；

图5为本实用新型插座保险线圈模具的上模板结构示意图；

图6为本实用新型插座保险线圈模具的下模板结构示意图。

图中：1、左模板；2、上模板；3、上拼块；4、方槽；5、下拼块；6、排气块；7、产品；8、下模板；9、进浇口；10、右模板；11、右模腔；12、排气片；13、空隙；14、中模仁；15、模盖头；16、左模腔。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-6所示，一种插座保险线圈模具，包括上模板2、下模板8、左模板1、右模板10、中模仁14、上拼块3和下拼块5，所述中模仁14顶端设有上模板2以及底端设有下模板8，所述中模仁14左端设有左模板1以及右端设有右模板10，所述中模仁14右侧设有排气块6以及左侧设有上拼块3，所述上拼块3底部设有下拼块5，所述上拼块3和下拼块5均与中模仁14固定连接，所述上拼块3顶部一端开有方槽4，所述右模板10左侧可有右模腔11，所述中模仁14顶部设有产品7，所述产品7顶部固定设有模盖头15并且均设有多个，所述模盖头15中心开有进浇口9，所述排气块6由数个排气片12叠加组成并且排气片12之间留有空隙13。

其中，所述右模板10左侧设有左模腔16。

其中，所述排气块6和右模腔11数量均设有多个并且数量相等。

其中，所述上拼块3和左模腔16数量均设有多个并且数量相等。

其中，所述上模板2、下模板8、左模板1和右模板10均与中模仁14插扣连接。

需要说明的是，该实用新型排气块6由数个排气片12叠加组成并且排气片12之间留有空隙13，更加利于排气，更容易填满模腔，有效解决了由于产品7的右壁很薄导致排气不容易填满的问题，极大的提高了产品7的生产速度和质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。