二氧化碳挤出发泡XPS二级冷却螺杆的制作方法

本实用新型属于教学用具技术领域，尤其涉及一种物理平面简谐波教学装置。

背景技术：

挤塑式聚苯乙烯泡沫板，又称XPS挤塑板，是经有特殊工艺连续挤出发泡成型的材料。目前，国内塑料物理发泡企业大都采用HCFC22或142B做发泡剂，由于其含有氟氯分子，对大气环境和臭氧层具有一定的破坏作用。根据“蒙特利尔”约定，发展中国家在2030年以前要逐步减少和冻结其产量，在发达国家该产品已经被禁止使用，二氧化碳发泡技术将成为HCFC的理想替代产品，现有的二氧化碳挤出发泡XPS二级冷却螺杆存在以下问题：1)转速快，导致剪切热、摩擦热较大，降温较慢且混合冷却效果差，降温不均匀，使得最终产品发泡不均匀，影响产品质量；2)现有的二氧化碳挤出发泡XPS二级冷却螺杆都是实心结构，仅仅通过机筒进行降温，降温慢，降温效果较差；3)现有的二氧化碳挤出发泡XPS二级冷却螺杆的螺纹的螺棱的螺棱推进面和螺棱后缘面均为直角，熔体与机筒的接触面小，不利于降温。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种降温快且降温均匀的二氧化碳挤出发泡XPS二级冷却螺杆。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种二氧化碳挤出发泡XPS二级冷却螺杆，包括螺杆本体，所述螺杆本体的前端设有花键，所述螺杆本体的后端设有锁紧顶丝，所述螺杆本体芯部中空；在花键与锁紧顶丝之间的螺杆本体上从前至后依次设有输送段、强冷却混合段和强力混合段，所述输送段由设置在螺杆本体上的导程为560mm的4头螺纹构成；所述强冷却混合段由设置在螺杆本体上的至少两段导程为560mm的4头螺纹轴向依次螺旋排布构成，每段4头螺纹中相邻的两条螺棱之间形成一条导料槽，相邻两段4头螺纹中的轴向相邻的导料槽相互错开设置；所述输送段和强冷却混合段的螺棱的后缘面顶部倒角。

更进一步的，所述强力混合段为混炼头，由设置在螺杆本体上的多个呈螺旋状分布的凸齿构成。

更进一步的，所述花键与输送段之间设有防漏段，所述防漏段为导程为6mm的单头螺纹。

更进一步的，所述螺杆本体的直径为140mm。

更进一步的，所述防漏段的长度为360mm。

更进一步的，所述输送段的长度为900mm。

更进一步的，所述强冷却混合段中每段4头螺纹的长度为200mm，所述强冷却混合段的长度为5000mm。

更进一步的，所述强力混合段的长度为522mm。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型二氧化碳挤出发泡XPS二级冷却螺杆具有大导程、低转速、大吐量、高冷却效率且降温均匀的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是输送段和强冷却混合段螺棱的截面示意图；

图3是强冷却混合段的立体结构示意图。

图中：1、花键；2、锁紧顶丝；3、输送段；4、强冷却混合段；5、强力混合段；6、导料槽；7、凸齿；8、防漏段；9、后缘面；10、螺棱推进面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-3所示的一种二氧化碳挤出发泡XPS二级冷却螺杆，包括螺杆本体，所述螺杆本体的直径为140mm，所述螺杆本体的前端设有花键1，所述螺杆本体的后端设有锁紧顶丝2，所述螺杆本体芯部中空，通有导热油，增大降温速率，降温效果好；在花键1与锁紧顶丝2之间的螺杆本体上从前至后依次设有输送段3、强冷却混合段4和强力混合段5，所述输送段3由设置在螺杆本体上的导程为560mm的4头螺纹构成，所述输送段3的长度为900mm，为熔体的输送提供动力，如果没有输送段3的话，单位时间的吐量会大大减小；所述强冷却混合段4由设置在螺杆本体上的至少两段导程为560mm的4头螺纹轴向依次螺旋排布构成，每段4头螺纹中相邻的两条螺棱之间形成一条导料槽6，相邻两段4头螺纹中的轴向相邻的导料槽6相互错开设置，所述强冷却混合段4中每段4头螺纹的长度为200mm，所述强冷却混合段4的长度为5000mm，输送段中的熔体只有外表与机筒接触，导致熔体外部温度较低，内部温度较高，将导料槽6中的熔体从中间剖开，更有利于降温，而且相邻两段4头螺纹中的轴向相邻的导料槽6相互错开设置，这样前一段4头螺纹中的一条导料槽6中的熔体会被挤压分流至与此导料槽轴向相邻的后一段4头螺纹中的两条导料槽内，熔体被不断挤压分流混合，使得各部位的熔体温度趋向于均匀；所述强力混合段5为混炼头，由设置在螺杆本体上的多个呈螺旋状分布的凸齿7构成，所述强力混合段5的长度为522mm，强力混合段5对熔体进行二次打散、混合，强力混合段5上的凸齿7不断打碎、搅和，从而使熔体的温度充分混合，使得熔体温度更均匀，大大提高了产品的品质和性能；所述输送段3和强冷却混合段4的螺棱的后缘面9顶部倒角，相对于螺棱的螺棱推进面10和螺棱后缘面9均为直角的现有技术而言，增大了熔体与机筒的接触面积，更有利于降温，而且更有利于熔体的输送。

所述花键1与输送段3之间设有防漏段8，所述防漏段8为导程为6mm的单头螺纹，所述防漏段8的长度为360mm，防止物料外漏。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。