伸缩芯结构的制作方法

本实用新型属于塑料件生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种伸缩芯结构。

背景技术：

在筒状塑料件生产过程中，由于筒状塑料件常使用螺纹机构或卡扣结构连接，所以筒状件的内壁上会设置局部内螺纹或者内卡槽结构，受拔模的限制，常规的制作时采用再加工的形式，生产效率低、周期长且成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种伸缩芯结构，旨在解决常规的制作生产效率低、周期长且成本较高的问题，具有结构简单、生产效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种伸缩芯结构，包括与下模固定连接的固定型芯、套设在固定型芯内部的可抽拉活动的活动芯、以及与活动芯滑动配合的滑块，所述滑块设置在所述固定型芯上，所述固定芯上设有与滑块适配的导向槽，所述活动芯上设有与所述滑块适配的滑槽，所述滑块与所述固定型芯滑动配合，所述滑块上设有与塑料件型面适配的凹槽，所述滑块与所述活动芯通过燕尾结构滑动配合，所述活动芯的上侧为斜面，所述滑槽设置在所述斜面上，通过活动芯的抽拉可以带动滑块的伸缩运动。

进一步地，所述活动芯的下端设有用于将所述活动芯固定的螺钉安装孔，所述活动芯的下端上设有用于安装销钉的销钉安装孔。

进一步地，所述活动芯的下端设有圆形安装法兰，所述安装法兰上设有防转直边，所述活动芯通过盖板固定在推板上。

进一步地，所述固定型芯的下端的环形安装面上设有用于安装固定螺钉的螺钉安装孔，所述固定型芯通过螺钉固定在下模上。

进一步地，所述滑块的角部设有倒角。

进一步地，所述滑块的燕尾台处设有圆角。

进一步地，所述圆角的圆角半径为1mm。

进一步地，所述滑槽为4个，相对的两个所述滑槽的斜面夹角为10°。

本实用新型提供的伸缩芯结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型伸缩芯结构，通过固定型芯和活动芯套装设置，固定型芯上滑动设置滑块，滑块与活动芯通过燕尾结构滑动连接，活动芯的滑槽为斜槽，通过活动芯的抽拉可以带动滑块做伸缩运动，及活动芯向上推，斜面推动滑块向外做扩张运动，活动芯向上运动到最上端时，滑块的外侧型面与固定型芯的型面位于同一圆柱面或圆锥面，活动芯向下运动时，燕尾结构带动滑块向内侧收缩，从而可以将成型的制件取出，其整体结构简单、使用方便，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的伸缩芯结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所采用的固定型芯的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所采用的滑块的结构示意图一；

图4为本实用新型实施例所采用的滑块的结构示意图二；

图5为本实用新型实施例所采用的活动芯的结构示意图。

图中：1、固定型芯；11、导向槽；2、滑块；21、圆角；22、凹槽；23、空开槽；3、活动芯；31、螺钉安装孔；32、滑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的伸缩芯结构进行说明。所述伸缩芯结构，包括与下模固定连接的固定型芯1、套设在固定型芯1内部的可抽拉活动的活动芯3、以及与活动芯3滑动配合的滑块2，滑块2设置在固定型芯1上，所述固定芯上设有与滑块2适配的导向槽11，活动芯3上设有与滑块2适配的滑槽32，滑块2与固定型芯1滑动配合，滑块2上设有与塑料件型面适配的凹槽22，滑块2与活动芯3通过燕尾结构滑动配合，活动芯3的上侧为斜面，滑槽32设置在斜面上，通过活动芯3的抽拉可以带动滑块2的伸缩运动。

本实用新型提供的伸缩芯结构，与现有技术相比，通过固定型芯1和活动芯3套装设置，固定型芯1上滑动设置滑块2，滑块2与活动芯3通过燕尾结构滑动连接，活动芯3的滑槽32为斜槽，通过活动芯3的抽拉可以带动滑块2做伸缩运动，及活动芯3向上推，斜面推动滑块2向外做扩张运动，活动芯3向上运动到最上端时，滑块2的外侧型面与固定型芯1的型面位于同一圆柱面或圆锥面，活动芯3向下运动时，燕尾结构带动滑块2向内侧收缩，从而可以将成型的制件取出，其整体结构简单、使用方便，大大提高了生产效率。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的伸缩芯结构的一种具体实施方式，活动芯3的下端设有用于将活动芯3固定在的螺钉安装孔31，活动芯3的下端上设有用于安装销钉的销钉安装孔。通过销钉定位，螺钉固定，装配方便，连接效果好。

进一步地，作为本实用新型提供的伸缩芯结构的一种具体实施方式，活动芯3的下端设有圆形安装法兰，安装法兰上设有防转直边，活动芯3通过盖板固定在推板上。通过法兰的防转直边定位防转，通过盖板固定，连接安装方便，使用时稳定。

进一步地，作为本实用新型提供的伸缩芯结构的一种具体实施方式，固定型芯1的下端的环形安装面上设有用于安装固定螺钉的螺纹孔，固定型芯1通过螺钉固定在下模上。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的伸缩芯结构的一种具体实施方式，滑块2的角部设有倒角。滑块2的角部设置有倒角，使用安全，减少了滑动配合面，使用安装，结构稳定。优选的滑动面上设有弧形槽，且为X字型，较少了滑动配合面，便于装配研合，较少了精加工面积，提高了生产效率。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的伸缩芯结构的一种具体实施方式，滑块2的燕尾台处设有圆角21。设置圆角21，使用安全，便于转配，防止滑槽32中的角部加工不到位而无法装配的情况，加工方便，提高了装配效率。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的伸缩芯结构的一种具体实施方式，圆角的圆角21半径为1mm。较少加工量，且能保证使用安全。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的伸缩芯结构的一种具体实施方式，滑槽32为4个，相对的两个滑槽32的斜面夹角为10°。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。