本实用新型涉及焊接设备领域技术，尤其是指一种超声波塑胶焊机。
背景技术：
超声波塑胶焊接机（英文注释Ultrasonic plastic welding machine）是超声波塑料焊接设备在塑料焊接领域研发设计的焊接设备，业内简称为超声波塑焊机。超声波焊接设备是熔接熟塑性塑料制品的高科技技术，各种熟塑性胶件均可使用超声波熔接处理，在焊接塑料制品时，既不要添加任何粘接剂、填料或溶剂，也不消耗大量热源，具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高、生产效率高等优点。因此，超声波焊接技术越来越广泛地获得应用。
然而，目前的超声波塑胶焊机其焊头的高度调整非常麻烦，并且目前的超声波塑胶焊机采用的是模拟器进行参数的设定，焊接不稳定，焊接质量不好，从而给操作者的使用带来不便。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种超声波塑胶焊机，其具有使用方便的特点。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种超声波塑胶焊机，包括有机座、立柱、机壳、驱动机构、焊头、微调机构以及数字电路控制箱；该机座具有一工作台，该立柱竖向设置于机座的后侧，该机壳设置于立柱的顶部并位于工作台的上方，机壳的前侧面设置有人机界面，该驱动机构可上下活动地设置于立柱上，该焊头位于工作台的正上方，驱动机构带动焊头上下活动，该微调机构设置于立柱上，微调机构带动驱动机构上下活动，该微调机构具有一手轮，该手轮露出机壳的一外侧，前述驱动机构、焊头和人机界面均连接数字电路控制箱。
优选的，所述驱动机构为气缸，该机壳的前侧面设置有调节气缸压力的旋钮。
优选的，所述机壳的前侧面设置有显示气缸压力的压力表。
优选的，所述机座的前侧设置有多个控制钮，该多个控制钮连接人机界面。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过设置有微调机构，操作者只需手动旋转手轮即可调节焊头的高度，以适配不同高度的工件，并且调整精度高，同时本设备采用数字电路控制箱，取代了传统之模拟器，采用数字电路运作，可使得焊接更加稳定，焊接品质更高。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图。
附图标识说明：
10、机座 11、工作台
20、立柱 30、机壳
40、驱动机构 50、焊头
60、微调机构 61、手轮
70、数字电路控制箱 81、人机界面
82、旋钮 83、压力表
84、控制钮 。
具体实施方式
请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机座10、立柱20、机壳30、驱动机构40、焊头50、微调机构60以及数字电路控制箱70。
该机座10具有一工作台11，该工作台11呈方形，该立柱20竖向设置于机座10的后侧，该机壳30设置于立柱20的顶部并位于工作台11的上方，机壳30的前侧面设置有人机界面81。
该驱动机构40可上下活动地设置于立柱20上，该焊头50位于工作台11的正上方，驱动机构40带动焊头50上下活动，在本实施例中，所述驱动机构40为气缸，该机壳30的前侧面设置有调节气缸压力的旋钮82，并且，所述机壳30的前侧面设置有显示气缸压力的压力表83，为用户的操作提供了便利。
该微调机构60设置于立柱20上，微调机构60带动驱动机构40上下活动，该微调机构60具有一手轮61，该手轮61露出机壳30的一外侧，前述驱动机构40、焊头50和人机界面81均连接数字电路控制箱70。
并且，所述机座10的前侧设置有多个控制钮84，该多个控制钮84连接人机界面81。
详述本实施例的工作原理如下：
使用时，根据焊接工件的高度，通过转动手轮61，以调节驱动机构40的高度，从而实现焊头50高度的调整，焊头50高度调整完成后，在人机界面81上设定时间、模式、功率等参数，接着，将工件置于工作台11上固定，然后，启动设备，驱动机构40即可带动焊头50向下活动而对工件进行焊接，焊接完成后，驱动机构40带动焊头50向上活动复位，然后，取下工件即可。
本实用新型的设计重点是：通过设置有微调机构，操作者只需手动旋转手轮即可调节焊头的高度，以适配不同高度的工件，并且调整精度高，同时本设备采用数字电路控制箱，取代了传统之模拟器，采用数字电路运作，可使得焊接更加稳定，焊接品质更高。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。