一种自动化吸料机的制作方法

本实用新型涉及自动吸料机装置技术领域，具体为一种自动化吸料机。

背景技术：

吸料机广泛使用在注塑机、挤出机等设备的原料输送行业中，具有安装方便、使用操作简单、长距离输送能力强，生产稳定，可靠的操作运行，实现完全自动化生产的辅助设备。当注塑机的料桶内缺少料时，会给到吸料机信号。吸料机利用抽风的原理将塑胶原料输送给到注塑机的料桶内，当料达到一定程度的时候，等到料不够时再次输送即可。随着工业的发展，塑料制品的应用已经遍及工农业以及日常生活的各个领域，而塑料制品的生产一般是通过注塑机或挤出机来进行的，这类设备在生产过程中，通常需要不断地将物料投入设备中，过去一般是由人工直接加料，效率比较低，随着科技的进步，现代生产车间一般使用自动吸料机来进行加料，现有吸料机结构较为复杂，吸料过程中产生的震动较大，且混含杂质，为此，我们提出一种更实用的自动化吸料机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化吸料机，以解决上述背景技术中提出的结构较为复杂和吸料过程中产生的震动较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化吸料机，包括真空马达、吸料头、震动筛网和加工室，所述真空马达的底端安装有进料装置，且进料装置的右端和吸料管相连接，所述吸料头固定于吸料管的末端，所述震动筛网设置于进料装置的下方，且震动筛网的底侧固定有储料室，所述储料室的外壁安置有观察窗口，所述加工室安装于储料室的下方，且加工室的左端镶嵌有电动机，所述电动机和分散辊相连接，且分散辊的底侧安装有出料口，所述加工室的右侧设置有除尘装置，且除尘装置的末端固定有储尘室，所述震动筛网的外侧镶嵌有固定杆，且震动筛网和震动传导杆相连接，所述储料室的底端镶嵌有卸料阀门。

优选的，所述吸料管为可弯曲材质组成。

优选的，所述储料室的内壁固定有隔音棉。

优选的，所述出料口呈漏斗状结构。

优选的，所述震动传导杆的内侧设置有导料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化吸料机结构简单新颖，通过可弯曲的吸料管能够实现不同位置的吸料，增加吸料的灵活性，并且在储料室的内壁固定有隔音棉，能够减小机械工作过程中产生的噪音，震动筛网的设计，能够分离混合在原料中的杂质，同时也能筛选合适大小的原料，当储料室原料过多时可通过观察窗口观察内部情况，以便及时打开卸料阀门进行卸料，震动传导杆的设计能够迅速传递工作的震动，由导料板进行准确的下料，避免原料落到机械外侧，并且分散辊可使原料分散后进行下料，防止原料粘附在一起而堵塞出料口，大大提高了吸料机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型筛网俯视结构示意图。

图中：1、真空马达，2、进料装置，3、吸料管，4、吸料头，5、震动筛网，6、观察窗口，7、储料室，8、隔音棉，9、电动机，10、加工室，11、分散辊，12、出料口，13、除尘装置，14、储尘室，15、固定杆，16、震动传导杆，17、导料板，18、卸料阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化吸料机，包括真空马达1、进料装置2、吸料管3、吸料头4、震动筛网5、观察窗口6、储料室7、隔音棉8、电动机9、加工室10、分散辊11、出料口12、除尘装置13、储尘室14、固定杆15、震动传导杆16、导料板17和卸料阀门18，真空马达1的底端安装有进料装置2，且进料装置2的右端和吸料管3相连接，吸料头4固定于吸料管3的末端，吸料管3为可弯曲材质组成，震动筛网5设置于进料装置2的下方，且震动筛网5的底侧固定有储料室7，储料室7的外壁安置有观察窗口6，加工室10安装于储料室7的下方，且加工室10的左端镶嵌有电动机9，储料室7的内壁固定有隔音棉8，电动机9和分散辊11相连接，且分散辊11的底侧安装有出料口12，出料口12呈漏斗状结构，加工室10的右侧设置有除尘装置13，且除尘装置13的末端固定有储尘室14，震动筛网5的外侧镶嵌有固定杆15，且震动筛网5和震动传导杆16相连接，震动传导杆16的内侧设置有导料板17，储料室7的底端镶嵌有卸料阀门18。

工作原理：在使用自动化吸料机之前，首先需要对整个机械进行简单的结构的了解，对于这类的吸料机先由真空马达1抽取进料装置2内的空气，此时进料装置2内产生负压，原料由吸料头4经吸料管3吸入进料装置2，随后落到震动筛网5上，此时可分离混合在原料中的杂质，同时也能筛选合适大小的原料，此过程中导料板17可进行准确的下料，避免原料落到机械外侧，原料通过震动筛网5落到储料室7内，打开卸料阀门18，原料落入加工室10内，电动机9带动分散辊11将原料分散后进行下料，防止原料粘附在一起而堵塞出料口12，此过程中产生的灰尘由除尘装置13抽取至储尘室14内，使得整个吸料机的实用性得到很好的提高，就这样完成整个自动化吸料机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。