分流式注塑模的制作方法

本实用新型涉及注塑模结构领域。

背景技术：

目前，当塑料制品产品波纹、流纹、斑纹等现象时，首先我们考虑通过调整工艺参数，其次通过更改产品浇口的形状和大小，使其达到理想的效果；但以上两种方式均只能进行微调，其并未对注胶的过程做出本质上的改动，因此，在有很多情况下仍无法杜绝波纹、流纹、斑纹现象，给产品的品质带来了一定程度的影响。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、稳定性好，使用后可平稳注胶，从而提升产品品质的分流式注塑模。

本实用新型的技术方案为：包括前模板、前模仁、后模仁和后模板，所述前模仁固定连接在前模板上，所述后模仁固定连接在后模板上，所述前模仁和后模仁相对设置；

所述注塑模还包括分流组件，所述分流组件包括分流针和弹簧，所述后模仁靠近注胶方向的一端开设有容置孔，所述后模板朝向后模仁的端面上开设有与容置孔同轴心的容置槽，所述分流针滑动连接在容置孔中，所述弹簧设在容置槽中。

所述分流组件还包括导向块，所述后模仁朝向后模板的端面上开设有与容置孔同轴心的导向孔，所述导向块滑动连接在导向孔中、且与分流针可拆卸的相连接，使得弹簧抵在容置槽的槽底和导向块之间。

所述前模仁朝向后模仁的端面上开设有若干前流道，所述后模仁朝向前模仁的端面上开设有若干与前流道一一对应的后流道；所述分流组件设有若干个、且与后流道一一对应。

本实用新型在合模状态时，分流针将在弹簧的作用下伸出至前模仁中；此后，随着胶料的逐渐进入，胶料将一边在分流针的导向下均匀、稳定的流如前、后模仁之间，一边压迫分流针克服弹簧力回缩，直至分流针完全缩入容置孔中，此时，胶料将完成完全填充。待注胶完毕，进行脱模后，分流针将自然复位，以待下一次加工。本实用新型从整体上具有结构精巧、稳定性好以及加工品质高的特点。

附图说明

图1是本案的结构示意图，

图2是本案的使用状态参考图一，

图3是本案的使用状态参考图二，

图4是本案的使用状态参考图三；

图中1是前模板，2是前模仁，3是后模仁，4是分流针，5是导向块，6是弹簧，7是后模板。

具体实施方式

本实用新型如图1-4所示，包括前模板1、前模仁2、后模仁3和后模板7，所述前模仁2固定连接在前模板1上，所述后模仁3固定连接在后模板7上，所述前模仁2和后模仁3相对设置；

所述注塑模还包括分流组件，所述分流组件包括分流针4和弹簧6，所述后模仁3靠近注胶方向的一端开设有容置孔，所述后模板7朝向后模仁3的端面上开设有与容置孔同轴心的容置槽，所述分流针4滑动连接在容置孔中，所述弹簧6设在容置槽中。如图2所示，合模状态时，分流针将在弹簧的作用下伸出至前模仁中；此后，如图3所示，随着胶料的逐渐进入，胶料将一边在分流针的导向下均匀、稳定的流如前、后模仁之间，一边压迫分流针克服弹簧力回缩，直至分流针完全缩入容置孔中，此时，如图4所示，胶料将完成完全填充。待注胶完毕，进行脱模后，分流针将自然复位，以待下一次加工。

所述分流组件还包括导向块5，所述后模仁3朝向后模板7的端面上开设有与容置孔同轴心的导向孔，所述导向块5滑动连接在导向孔中、且与分流针可拆卸的相连接，使得弹簧抵在容置槽的槽底和导向块之间。一方面，通过弹簧与导向块的大面积的接触方式，有效保证了弹簧对分流针的驱动效果；另一方面，通过导向块有效提升了分流针的动作稳定性，延长了分流针的使用寿命，提升了分流针的分流效果。此外，也使得分流针具有可方便更换的特点，便于日常使用。

所述前模仁朝向后模仁的端面上开设有若干前流道，所述后模仁朝向前模仁的端面上开设有若干与前流道一一对应的后流道；所述分流组件设有若干个、且与后流道一一对应。