本实用新型涉及叶片生产技术领域，尤其是一种风电叶片腹板根端定位装置。
背景技术：
风电叶片在国内经过十多年的发展，主流叶片都在50m以上，叶片的重量都在12吨以上。随着技术的成熟与发展，叶片还会越来越长，也越来越重。叶片中对上下壳体粘接的腹板也同样随着叶片变长变重，腹板在现在粘接施工中定位工作的难度将大幅增加。目前，传统腹板定位是靠人力来移动腹板根端到合适的位置，这种定位方式在超过60m长的大叶片中是不可行的；但用行车起吊腹板移动时，存在移动距离不可控的问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种风电叶片腹板根端定位装置，通过在叶片模具根端加装定位装置，在腹板起吊落下的同时完成定位工作，避免人力定位或行车移动距离不可控的问题。
为解决上述问题，本实用新型所述的一种风电叶片腹板根端定位装置，包括主膜桁架和腹板，其特征在于：所述主膜桁架外侧面中间部位设有相对应的定位套，该定位套内安装有定位伸缩杆；所述定位伸缩杆末端相对垂直设有定位顶板，该定位顶板与所述腹板相紧靠。
所述定位伸缩杆设有“L”型，且短伸缩部分插入所述定位套内。
所述定位顶板设为平板状，且该定位顶板长度大于所述定位伸缩杆之间的宽度。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
本实用新型由于主膜桁架上设有定位套，通过插入定位伸缩杆，根据各叶型的腹板到叶片根端的距离调整定位伸缩杆长度，使腹板起吊到壳体上方紧靠定位顶板下落，确保定位尺寸，避免后续来回调整腹板根端距离，减少劳动强度，提高工作效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的正面结构示意图；
图中：1.主膜桁架，2.定位套，3.定位伸缩杆，4.定位顶板，5.腹板。
具体实施方式
如图1所示，一种风电叶片腹板根端定位装置，包括主膜桁架1和腹板5。主膜桁架1外侧面中间部位设有相对应的定位套2，该定位套2内安装有“L”型的定位伸缩杆3，且定位伸缩杆3的短伸缩部分插入定位套2内；定位伸缩杆3末端相对垂直设有定位顶板4，该定位顶板4与腹板5相紧靠；定位顶板4设为平板状，且该定位顶板4长度大于定位伸缩杆3之间的宽度。
使用时，在叶片模具的主膜桁架1焊接定位套2，根据腹板5固定位置在定位套2内插入相适应高度的定位伸缩杆3，然后根据生产叶片长度确定叶型的腹板5到叶片根端的距离，调整定位伸缩杆3进行伸缩，确定好定位尺寸后，起吊腹板5到壳体上方，使腹板5紧靠定位顶板4下落，下落的同时完成定位工作，避免人力定位或行车移动距离不可控，提高工作效率。