射出机的应力调整装置及其支撑装置的制作方法

本实用新型涉及一种射出机的应力调整装置及其支撑装置，尤指涉及一种压力调节与防止应力变形的射出机的应力调整装置及其支撑装置。

背景技术：

目前射出成型机的结构中，有一部件在射出成型的运作中必须承受内、外之应力，那就是用以设置模具的一固定板，所述固定板除了承受合模时的压力外，还必须承受注塑时一注射喷嘴的压力，以及所述注射喷嘴上加热器高温下的热应力。因此，针对所述固定板的结构维护必须十分谨慎，否则将会直接影响射出产品的质量。相关合模时的压力，现有通过拉力计、传感器以及编码器等组成的锁模力调整控制机构，适当地调整对所述固定板所产生的合模压力。相关注塑时注射喷嘴的压力，则通过在所述固定板上所设置的补强结构，以增加所述固定板抗压能力的方式以避免其倾倒或变形。例如；在所述固定板上设置倒塌防止用脚部、档边、支柱、支撑脚等支承部件。但是，以上对应解决的问题，都是所述固定板所受之外加应力，并通过对抗性结构进行处置，至于所述固定板受所述注射喷嘴压力与热力产生的内应力，如反作用力及热应力，则未见有任何消弭化解之方式。事实上，所述注射喷嘴压力与热力产生的反作用力与热应力，若无适当地对应化解，将直接造成所述固定板及其射嘴入口的变形或倾斜，直接影响射出精度以及产品的质量。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种射出机的应力调整装置及其支撑装置，以解决上述问题。

一种射出机的应力调整装置，所述应力调整装置具有一基座、至少二支架以及至少二拉力柱，所述基座通过一线性轴承设置于一载体上，所述线性轴承设置于所述基座的底部，所述基座的上方设置所述支架，所述支架上设置所述拉力柱，所述拉力柱连接一部件，用以调整所述部件所受之应力。所述载体是射出机具有的一导轨机台，所述部件是射出机的一锁模头板，所述拉力柱连接所述锁模头板的一正面，所述正面是朝向所述射出机具有的一注塑射嘴，用以使所述应力调整装置对应所述注塑射嘴在注塑时产生的压应力问题。

进一步地，一种射出机的支撑装置，所述支撑装置包括一对支撑架以及所述应力调整装置，所述支撑架具有一底座、一撑架以及一枢接座，所述底座固定于所述载体上，所述撑架设置于所述底座上方，且所述撑架远离所述底座的一端连接所述枢接座，所述枢接座连接所述部件。所述枢接座对应所述锁模头板的一侧面连接，使所述锁模头板与所述导轨机台之间具有一间隙，用以使所述锁模头板受所述注塑射嘴在注塑时产生的热应力问题。

相较现有技术，本实用新型通过所述应力调整装置以及所述支撑架，可对应解决所述部件锁模头板在射出机注塑时产生的内部应力问题，包括反作用力与热应力造成的倾倒及变形，达到维护射出产品质量的功能。

附图说明

图1是本实用新型射出机的应力调整装置一具体实施例的分解立体示意图。

图2是图1应力调整装置及其支撑装置的使用示意图。

图3是图2支撑装置的支撑架的分解立体示意图。

图4是图2支撑装置的使用示意图。

主要元件符号说明

支撑装置 100

应力调整装置 10

基座 102

支架 104

拉力柱 106

线性轴承 108

载体 12

部件 14

射嘴入口 140

正面 142

侧面 144

底面 146

注塑射嘴 16

加热器 162

导杆组 17

可动模板 18

支撑架 20

底座 22

撑架 24

枢接座 26

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作一具体介绍。

请参阅图1系本实用新型射出机的应力调整装置一具体实施例的分解立体示意图。所述应力调整装置10包括一基座102、至少二支架104以及至少二拉力柱106，所述基座102通过一线性轴承108设置于一载体12(如图2所示)上，所述线性轴承108设置于所述基座102的底部，所述基座102的上方设置所述支架104，所述支架104上设置所述拉力柱106，所述拉力柱106连接所述载体12上具有的一部件14，所述应力调整装置10用以调整所述部件14所受之应力。

请再参阅图2所示，系图1应力调整装置及其支撑装置的使用示意图。本实施例中，所述载体12是射出机具有的一导轨机台，所述线性轴承108是一轨道式轴承，所述线性轴承108的轨道式轴承，设置于所述基座102底部的二侧，且所述线性轴承108的轨道式轴承是对应于所述载体12的导轨机台设置，使所述基座102通过所述线性轴承108可在所述载体12的导轨机台上作相对的移动。所述基座102上方设置的所述支架104，较佳的实施例是由二所述支架104并列设置，且并列的二所述支架104中，一支架104是配置于射出机的一操作侧，另一支架104则是配置于射出机的一非操作侧(如图2中左右两侧并列设置所示)。

所述支架104上设置的所述拉力柱106，是均匀且对称的设置，且是面向所述部件14设置。本实施例中，所述部件14是射出机具有的一锁模头板，所述部件14锁模头板包括有一正面142，所述正面142是朝向所述射出机具有的一注塑射嘴16，所述注塑射嘴16对应的所述正面142上具有一射嘴入口140，所述射嘴入口140的二侧连接所述拉力柱106。较佳的实施例，所述射嘴入口140的二侧分别具有二所述拉力柱106连接，使所述射嘴入口140处均匀分布有四所述拉力柱106。

射出机在进行合模注塑时，所述部件14锁模头板是由一导杆组17接引固定于所述载体12导轨机台上，而所述导杆组17同时接引有一可动模板18，通过所述可动模板18加压位移与所述部件14锁模头板压合后，即完成所述可动模板18与所述部件14锁模头板之间模具的合模运作。合模动作完成后接着进行产品射出的注塑运作，由所述注塑射嘴16加压位移与所述部件14锁模头板上的所述射嘴入口140紧密接合，同时所述注塑射嘴16上的一加热器162加热使得其间具有的塑料熔融形成可注射的液态塑料，再通过高注射压力及高注射速度进行塑料注射。产品注塑期间，影响产品射出质量的因素，除了模具本身的设计(如模具流道、逃气孔等设计)外，所述射嘴入口140提供模具精确与稳定的注射量也是重要因素之一。因此，所述部件14锁模头板必须保持位置的稳固同时不倾斜也不变形，以维护所述射嘴入口140完整构型，确保提供模具精确与稳定的注射压力与注射量。当所述注塑射嘴16加压位移与所述部件14锁模头板上的所述射嘴入口140紧密接合时，所述部件14锁模头板会在所述注塑射嘴16加压位移的方向，产生对应的反向作用力，该反向作用力发生在所述部件14锁模头板内部，故系一种内应力。所述反向作用内应力，一般固定于板体外的防倾斜机构并无法有效地化解或消弭，况且此时所述部件14锁模头板亦受所述加热器162的热力影响，从而所述部件14锁模头板就可能受所述反向作用内应力而产生变形，导致无法维持所述注塑射嘴16与所述射嘴入口140的紧密接合，影响稳定的注射压力与注射量以及射出产品的质量。

本实用新型所述应力调整装置10的所述拉力柱106，是均匀且对称的设置于所述射嘴入口140的二侧，且所述拉力柱106平行于所述注塑射嘴16，对于所述注塑射嘴16于所述射嘴入口140加压所产生的所述反向作用内应力，可以直接对应承受，避免所述反向作用内应力作用于所述部件14锁模头板。另外，所述拉力柱106所设置的所述支架104以及所述基座102，是通过所述线性轴承108设置于所述载体12导轨机台上，使得所述拉力柱106所承受的所述反向作用内应力，可以藉由所述线性轴承108的可位移运作而消弭，确保所述部件14锁模头板不会有任何内部的压应力作用而产生变形。

本实用新型除了上述应力调整装置10以外，更包括具有所述应力调整装置10的一种射出机的支撑装置100，所述支撑装置100包括一对支撑架20以及所述应力调整装置10，通过所述应力调整装置10承受与消弭所述部件14锁模头板内部的压应力。至于所述部件14锁模头板所受的内部热应力，则通过所述支撑架20的支撑结构，避免所述部件14锁模头板受所述内部热应力作用而变形。从而，所述支撑装置100可以有效解决射出机在合模注塑时，所述部件14锁模头板所受的内部压应力或是内部热应力造成的变形问题，以确实维护射出机射出产品的质量。

请再参阅图3所示，系图2支撑装置的支撑架的分解立体示意图。所述支撑架20具有一底座22、一撑架24以及一枢接座26，所述底座22固定于所述载体12导轨机台上，所述撑架24设置于所述底座22上方，且所述撑架24远离所述底座22的一端连接所述枢接座26，所述枢接座26连接所述载体12导轨机台上的所述部件14锁模头板。所述一对支撑架20，在所述载体12导轨机台上相对设置，其中一支撑架20位于射出机的操作侧，另一支撑架20则是位于射出机的非操作侧，并且位于所述部件14锁模头板的二侧。所述部件14锁模头板包括二侧面144以及一底面146，所述支撑架20是相对所述侧面144设置，而所述支撑架20的所述枢接座26是一轴体，所述枢接座26轴体在所述部件14锁模头板的所述侧面144连接并支撑所述部件14锁模头板(如图4所示)，使所述部件14锁模头板的所述底面146与所述载体12导轨机台间具有一间隙(图中未标示)。另外，所述枢接座26轴体与所述部件14锁模头板的连接，是为固定轴接方式组接，即所述枢接座26轴体与在所述部件14锁模头板的二侧以轴体进行轴接，但通过非轴心位置上的螺栓予以固定，例如；通过四角处的四根螺栓(如图3所示)予以固定。因此，所述枢接座26轴体与所述部件14锁模头板虽是轴接组合，但并未提供所述部件14锁模头板的旋转功能，使所述部件14锁模头板通过所述支撑架20以及所述导杆组17维持在精确稳固的位置上。

射出机在进行合模注塑时，除了上述注塑射嘴16加压位移产生对应的反向作用力以外，所述加热器162的热力亦影响所述部件14锁模头板。当所述部件14锁模头板受热时，仍然会有受热变形的问题存在，目前射出机固定板的结构，是将该固定板的底面与射出机的机台直接固定连接，这样的连接使该固定板受热时底部无法作适当的伸展，热应力作用将使该固定板周围其他部位的应变加剧，其中射嘴入口就是可能受热变形的部位，但并未有对应解决之道。本实用新型所述支撑架20支撑所述部件14锁模头板，使所述部件14锁模头板的所述底面146与所述载体12导轨机台间具有一间隙，所述间隙将容许所述部件14锁模头板的所述底面146在受热时的应力应变，从而不会造成所述部件14锁模头板其他部位的应变加剧，包括减轻所述射嘴入口140的热应力变形影响，有效解决目前固定板的热应力变形问题。再者，所述支撑架20以所述枢接座26固定轴接方式连接所述部件14锁模头板，所述枢接座26轴体与所述部件14锁模头板具有较大的接触面积，当所述部件14锁模头板受热时，所述支撑架20可以协助所述部件14锁模头板进行散热，减少热应力对所述部件14锁模头板造成变形的影响。

本实用新型该支撑装置100包括所述支撑架20以及所述应力调整装置10，通过所述应力调整装置10承受与消弭所述部件14锁模头板内部的压应力，并通过所述支撑架20解决所述部件14锁模头板内部的热应力变形问题，可以有效维持射出机产品的良好射出质量。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。