一种流延膜生产设备的制作方法

本实用新型涉及一种CCP膜生产设备，具体地说是一种流延膜生产设备。

背景技术：

目前，流延膜生产过程是，熔融状态下的塑料通过挤出装置从平模头唇口挤出，浇注到冷却辊表面，迅速被冷却后形成薄膜，冷却辊一般依靠冷却水冷却，在冷却辊内侧设有冷却液通道，冷却液通道内通入冷却水，但现有的冷却液通道为螺旋状，一端为进水口，这种进液通道的缺点在于：螺旋形的通道过长，导致冷却水的进液时间长，同时，冷却辊的长度固定，导致无法根据不同宽度的流延膜进行调整，冷却辊在机架上的安装位置也固定，导致无法根据所需的冷却高度进行调整。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种进液更加均匀、迅速同时易于调整的流延膜生产设备，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种流延膜生产设备，包括机架、安装在机架前端的挤出及传送设备以及安装在机架后端的冷却辊，所述冷却辊平行设置多个，所述冷却辊的两端部插入设置在机架侧壁上的长条状安装槽中，所述安装槽内具有可使冷却辊端部沿横向或纵向移动的行走通道，位于安装槽内的冷却辊下方设置辊托板，所述辊托板的上端面与冷却辊的外圆弧面相匹配设置，位于辊托板下方的安装槽内设置充气囊，所述充气囊的上端固定连接在辊托板的下端面上，所述充气囊的下端固定连接在安装槽的底部，所述安装槽长度方向的两侧壁上相对设置定位卡装装置。

作为优选的技术方案，所述卡装装置包括设置在机架外壁上的凹槽以及滑动安装在凹槽内的插装条，所述凹槽具有延伸到安装槽处的开口端，所述辊托板与安装槽相贴合的端面上设置插装孔，所述插装孔与插装条相匹配设置。

作为优选的技术方案，所述冷却辊包括外筒和内筒，所述内筒的两端分别设置进液通道和出液通道，所述内筒的外表面布设冷却液通道，所述进液通道和出液通道分别连通在冷却液通道两端，所述冷却液通道包括分设在内筒两侧的上侧通道和下侧通道，所述上侧通道及下侧通道上均设有沿内筒环面设置的梳齿状侧通道，与上侧通道连通的侧通道交错穿插在与下侧通道连通的侧通道之间。

作为优选的技术方案，所述内筒包括设置进液通道的首段、设置出液通道的尾段以及位于首段与尾段之间的多个拼接段，所述拼接段冷却液通道的左右两端分别与首段以及尾段的冷却液通道相连通。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所述的一种流延膜生产设备可调整冷却辊在机架上的高度，同时，改变冷却液通道的形状，缩短进水时间，提高注入效率，内筒采用多段拼接的方式，可改变冷却辊的长度，从而适应不同宽度流延膜的加工需要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型安装槽的结构示意图；

图3是本实用新型冷却辊的内部结构示意图；

图4是本实用新型另一种实施方式中冷却辊的内部结构示意图。

具体实施方式

实施例一：如图1所示，本实用新型所述的一种流延膜生产设备，包括机架1、安装在机架1前端的挤出及传送设备以及安装在机架1后端的冷却辊8，所述冷却辊8位于挤出及传送设备下游，物料挤出在冷却辊8表面，所述冷却辊平行设置多个，所述物料呈S形缠绕在多个冷却辊上，增大冷却面积。

所述冷却辊8的两端部插入设置在机架1侧壁上的长条状安装槽2中，所述安装槽2可沿纵向、横向或斜向设置，所述安装槽2内具有可使冷却辊8端部沿横向、纵向移动的行走通道，当安装槽2斜向设置时，冷却辊8在横向移动的同时纵向也发生偏移，位于安装槽2内的冷却辊8下方设置辊托板3，所述辊托板3托护在冷却辊8的下方，同时辊托板3伸入安装槽2内，所述辊托板3的上端面与冷却辊8的外圆弧面相匹配设置，使辊托板3的上端面贴合到冷却辊8上，位于辊托板3下方的安装槽2内设置充气囊4，所述充气囊4与设置在机架1外侧的充气装置相连，所述充气囊4及充气装置的连接方式在现有技术中具有很多，在图中并未示出，所述充气囊4的上端固定连接在辊托板3的下端面上，所述充气囊4的下端固定连接在安装槽2的底部，对充气囊4进行充气后，可使充气囊4胀大，从而使辊托板3带动冷却辊8上升，反之，充气囊4放气，辊托板3与冷却辊8下降，所述安装槽3长度方向的两侧壁上相对设置定位卡装装置，冷却辊8上升到指定位置，通过定位卡装装置将其固定，避免发生偏移。

所述卡装装置包括设置在机架1外壁上的凹槽以及滑动安装在凹槽5内的插装条6，所述凹槽5具有延伸到安装槽2处的开口端，所述辊托板3与安装槽2相贴合的端面上设置插装孔7，所述插装孔7与插装条6相匹配设置，滑动插装条6，使插装条6端部穿过凹槽5的开口端，插入插装孔7中，将辊托板3的位置固定，为避免辊托板3受力不均匀，所述凹槽5、插装条6及插装孔7均对称设置在辊托板3的两侧。

所述冷却辊8包括外筒8A和内筒，所述内筒的两端分别设置进液通道和出液通道，所述内筒的外表面布设冷却液通道，所述进液通道和出液通道分别连通在冷却液通道两端，通过进液通道注入冷却水，冷却水充满冷却液通道，冷却后，通过出液通道将冷却水排出，所述冷却液通道包括分设在内筒两侧的上侧通道8B和下侧通道8C，所述上侧通道8B和下侧通道8C均沿内筒的轴线方向设置，所述上侧通道8B及下侧通道8C上均设有沿内筒环面设置的梳齿状侧通道，所述梳齿状侧通道连接在上侧通道8B和下侧通道8C的两侧，呈环抱状设置在内筒的外表面，与上侧通道8B连通的侧通道交错穿插在与下侧通道8C连通的侧通道之间，两梳齿交错设置，避免存在冷却死角，分设在内筒两侧的上侧通道8B和下侧通道8C相对于螺旋状冷却液通道其注入压力小，且分支式侧通道保证整体的冷却面积不会变小，提高注入效率。

所述内筒包括设置进液通道的首段8D、设置出液通道的尾段8E以及位于首段8D与尾段8E之间的多个拼接段8F，所述拼接段8F冷却液通道的左右两端分别与首段8D以及尾段8E的冷却液通道相连通，通过改变拼接段8F的数量，可改变内筒的整体长度，所述外筒可根据流延膜的宽度调整，从而适应不同的需要。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。