一种塑料造粒机的冷却水槽的制作方法

本实用新型涉及塑料生产技术领域，特别涉及一种塑料造粒机的冷却水槽。

背景技术：

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、橡胶、塑料等领域。

在对PVC等塑料材质的物料进行造粒时，一般是将熔融的物料采用模具挤出条状，再进水冷槽进行水冷，水冷后使其硬化以方便切粒。水冷却后的条状物料难免表面会粘连水分，现如今都是采用鼓风机直接吹物料使得物料表面的水分干燥并且进一步冷却。或是通过一个管道将风引到条状物料上方，然后对准条状物料进行吹。

但是，当条状物料上的水分被吹回至冷却水槽内后，会有部分水分产生水蒸气，水蒸气不仅会造成车间的水汽污染，还会使得冷却水槽内的水量越来越少，加大了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有挡水板的塑料造粒机的冷却水槽。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料造粒机的冷却水槽，包括水槽本体，所述水槽本体上固设有挡水板，所述挡水板中空形成有空腔，所述挡水板的挡水面开设有若干与空腔连通的通孔，所述挡水板的底部通过管道连通有排风机。

通过采用上述方案，从条状物料上被吹回至冷却水槽上的水分产生的水蒸气通过挡水板冷凝后凝聚成水滴重新流回水槽本体内，开启排风机后，可以在挡水板的空腔内形成负压，从而可以更大范围的将水槽本体上的水蒸气进行收集，使得更多的水蒸气从通孔进入空腔后冷凝成水后重新流回水槽本体，从而减少了车间的水汽污染，还避免了水资源的浪费，降低了生产成本。

作为本实用新型的一种改进，所述挡水板朝挡水侧弯曲倾斜。

通过采用上述方案，挡水板的挡水侧可以对水蒸气的流动方向起到导向的作用，使得水蒸气的收集更加的方便。

作为本实用新型的一种改进，所述空腔的底部设有吸水层。

通过采用上述方案，空腔底部的吸水层可以提高水蒸气冷凝成水的效率，使得水蒸气的收集更加的方便。

作为本实用新型的一种改进，所述吸水层由海绵或棉布制成。

通过采用上述方案，海绵或棉布制成的吸水层可以吸收大量的水分，提高了水蒸气的回收效率。

作为本实用新型的一种改进，所述挡水板的下端还固设有压辊。

通过采用上述方案，在挡水板的下端固设有压辊可以在水槽本体内起到固定条状物料的作用，使得条状物料在水槽本土内运行的更加的平稳。

作为本实用新型的一种改进，所述水槽本体的上端位于条状物料移出的一侧设有初步脱水装置。

通过采用上述方案，可以对刚从冷却水槽内移出的条状物料进行初步的脱水，可以使得条状物料在后续干燥的更加快。

作为本实用新型的一种改进，所述初步脱水装置包括转轴，所述转轴的轴线与条状物料的前进方向垂直，所述转轴的两侧固设有安装板，两个所述安装板之间沿转轴的周向均匀设有若干托杆，所述转轴的一端连接有带动转轴自转的动力装置。

通过采用上述方案，当条状物料从安装板之间的托杆上经过时，托杆在转轴的自转带动下会持续的对条状物料进行抬动，从而使得条状物料进行持续的抖动，在条状物料进行抖动的过程中会将条状物料上大量的水分抖落，从而对条状物料进行了初步的脱水，使得条状物料干燥的更快。

作为本实用新型的一种改进，所述动力装置包括电机安装座，所述电机安装座上设有电机，所述电机的输出轴上配合连接有第一带轮，所述转轴的一端配合连接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间连接有传动带。

通过采用上述方案，通过电机可以持续的使得转轴进行转动，使得脱水装置更加的自动化。

作为本实用新型的一种改进，所述水槽本体的上端位于初步脱水装置的前侧设有托板。

通过采用上述方案，托板可以对条状物料起到支撑的作用，防止条状物料因抖动的幅度过大导致断开。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在水槽本体上固设有挡水板，挡水板中空形成有空腔，挡水板的挡水面开设有若干与空腔连通的通孔，挡水板的底部通过管道连通有排风机，从条状物料上被吹回至冷却水槽上的水分产生的水蒸气通过挡水板冷凝后凝聚成水滴重新流回水槽本体内，开启排风机后，可以在挡水板的通腔内形成负压，从而可以更大范围的将水槽本体上的水蒸气进行收集，使得更多的水蒸气从通孔进入通腔后冷凝成水后重新流回水槽本体，从而减少了车间的水汽污染，还避免了水资源的浪费，降低了生产成本；挡水板朝挡水侧弯曲倾斜，挡水板的挡水侧可以对水蒸气的流动方向起到导向的作用，使得水蒸气的收集更加的方便；通腔的底部设有吸水层，所述吸水层由海绵或棉布制成，通腔底部的吸水层可以提高水蒸气冷凝成水的效率，海绵或棉布制成的吸水层可以吸收大量的水分，提高了水蒸气的回收效率，使得水蒸气的收集更加的方便；在挡水板的下还固设有压辊，压辊可以在水槽本体内起到固定条状物料的作用，使得条状物料在水槽本土内运行的更加的平稳；

2、水槽本体的上端位于条状物料移出的一侧设有初步脱水装置，包括转轴，转轴的轴线与条状物料的前进方向垂直，转轴的两侧固设有安装板，两个安装板之间沿转轴的周向均匀设有若干托杆，转轴的一端连接有带动转轴自转的动力装置，当条状物料从安装板之间的托杆上经过时，托杆在转轴的自转带动下会持续的对条状物料进行抬动，从而使得条状物料进行持续的抖动，在条状物料进行抖动的过程中会将条状物料上大量的水分抖落，从而对条状物料进行了初步的脱水，使得条状物料干燥的更快；动力装置包括电机安装座，电机安装座上设有电机，电机的输出轴上配合连接有第一带轮，转轴的一端配合连接有第二带轮，第一带轮与第二带轮之间连接有传动带，通过电机可以持续的使得转轴进行转动，使得脱水装置更加的自动化；在水槽本体的上端位于初步脱水装置的前侧设有托板，托板可以对条状物料起到支撑的作用，防止条状物料因抖动的幅度过大导致断开。

附图说明

图1为塑料造粒机的冷却水槽；

图2为挡水板的剖视图；

图3为动力装置的结构示意图。

图中，1、水槽本体；2、挡水板；201、空腔；202、通孔；3、管道；4、排风机；5、吸水层；6、压辊；7、初步脱水装置；701、转轴；702、安装板；703、托杆；8、动力装置；801、电机安装座；802、电机；803、第一带轮；804、第二带轮；805、传动带；9、托板；10、轴承座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，一种塑料造粒机的冷却水槽，包括水槽本体1，在水槽本体1上通过螺栓固定连接有一块挡水板2，挡水板2朝挡水侧弯曲倾斜设置，结合图2，挡水板2中空形成有空腔201，并且在挡水板2的挡水面均匀开设有若干与空腔201连通的通孔202，在挡水板2的底部还通过管道3连接有排风机4，在空腔201的底部设置有一层吸水层5，吸水层5采用海绵或棉布制成，本实施例中吸水层5由海绵制成，在挡水板2的下端还焊接有一根压辊6。

为了使得条状物料干燥的更快，在水槽本体1的上端位于条状物料移出的一侧还设有初步脱水装置7，初步脱水装置7包括安装在水槽本体1的上端的轴承座10，在轴承座10上转动连接有一根转轴701，在转轴701的两侧分别焊接有一个安装板702，在两个安装板702之间沿转轴701的周向均匀焊接有四根托杆703，转轴701的一端从轴承座10中穿出并连接有动力装置8。

结合图3，动力装置8包括电机安装座801，电机安装座801上安装有电机802，电机802的输出轴上配合连接有第一带轮803，转轴701的一端配合连接有第二带轮804，第一带轮803与第二带轮804之间通过传动带805进行连接。

在水槽本体1的上端位于初步脱水装置7的前侧还焊接有托板9，托板9的上表面呈弧面。

当需要对从冷却水槽内移出的条状物料进行初步脱水时，可以开启电机802,使得转轴701进行自转，托杆703在转轴701自转带动下会持续的对条状物料进行抬动，从而使得条状物料进行持续的抖动，条状物料在进行抖动的过程中会将条状物料上大量的水分抖落，从而对条状物料进行了初步的脱水，这样便可以使得条状物料干燥的更快。

而从条状物料上被抖落的水分回落至水槽本体1内后会产生水蒸气，水蒸气流到挡水板2上后冷凝成水滴可以重新流回水槽本体1内重新使用。挡水板2的挡水侧可以很好的对水蒸气的流动方向起到导向的作用。

启动排风机4后，还可以在挡水板2的空腔201内形成负压，从而可以更大范围的将水槽本体1上的水蒸气进行收集，使得更多的水蒸气从通孔202进入空腔201后冷凝成水，在空腔201底部的吸水层5可以提高水蒸气冷凝成水的效率，使得水蒸气的收集更加的方便从而减少了车间的水汽污染，还避免了水资源的浪费，降低了生产成本。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。