连续缠绕玻璃钢管生产线同步切割修整机的制作方法

本实用新型属于玻璃钢管道加工设备技术领域，具体涉及一种连续缠绕玻璃钢管生产线同步切割修整机。

背景技术：

目前，我国玻璃钢管的生产有三种工艺，即连续缠绕工艺、定长缠绕工艺和离心浇铸工艺，所述连续缠绕工艺即是缠绕装置在支撑模芯上进行缠绕生产的工艺，玻璃钢管制品在钢带模具结构上连续缠绕生产，当玻璃钢管制品出模具后需要对其进行修整和切割。现有普遍是采用切割修整组件进行单次切割和修整，这样会使得玻璃钢管道的切割很容易出现管道切断前的管壁撕裂，而且由于单次切割深度过深，容易出现切割过热，造成制品损伤，同时切割修整组件的电机功率很大，整个生产线的电力负荷在切割修整操作时过高，另外由于单次切割造成切割粉尘量单位时间产出量过大，不易匹配相关收尘除尘系统，收尘除尘效果差，极大影响生产操作环境。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种连续缠绕玻璃钢管生产线同步切割修整机，它能够有效解决现有单次切割和修整所造成制品容易损伤、电机功率及电力负荷较大以及收尘除尘效果差、极大影响生产操作环境的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种连续缠绕玻璃钢管生产线同步切割修整机，包括底座以及可在该底座上前后轴向滑动的滑台，所述底座与所述滑台之间通过轴向丝杆螺母结构滑动连接，所述滑台的左右两端分别设置有可在该滑台上左右径向滑动的切割滑座和修整滑座，所述滑台与所述切割滑座和修整滑座之间通过径向丝杆螺母结构滑动连接，所述切割滑座和所述修整滑座上分别通过微调丝杆螺母结构滑动连接有切割机构和修整机构，所述切割机构和所述修整机构分别位于待加工玻璃钢管道的左右两侧。

作为优选，所述轴向丝杆螺母结构包括转动设置在所述底座上的轴向滚珠丝杆以及设置在所述滑台底面并与上述轴向滚珠丝杆螺纹配合的螺纹滑套，所述底座上还设置有驱动所述轴向滚珠丝杆转动并跟踪连续缠绕玻璃钢管生产线主轴转速的轴向驱动电机。

作为优选，所述轴向丝杆螺母结构位于所述底座的中部，所述底座的左右两端还设置有轴向直线滑轨，所述滑台底面左右两侧分别设置有与上述轴向直线滑轨滑动配合的直线滑套。

作为优选，所述径向丝杆螺母结构包括转动设置在所述滑台上的径向滚珠丝杆以及设置在所述切割滑座和所述修整滑座上并与上述径向滚珠丝杆螺纹配合的螺纹滑道，所述滑台上设置有用于驱动所述径向滚珠丝杆转动的调节手轮。

作为优选，所述微调丝杆螺母结构包括转动设置在所述切割滑座和所述修整滑座上的微调滚珠丝杆以及设置在所述切割机构和所述修整机构上并与上述微调滚珠丝杆螺纹配合的滑动螺母，所述切割滑座和所述修整滑座上分别设置有驱动所述微调滚珠丝杆转动的微调驱动电机。

本实用新型的有益效果在于：由于本实用新型采用上述结构，其满足厚壁制品的分次切割或修整要求，与单次切割和修整设备相比，除了可以显著降低相关电机功率外，还可以减少粉尘单位时间产出量、改善除尘收尘效果，避免切割过热造成的产品损伤等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的图2中A处示意图。

图中：1、底座；11、轴向滚珠丝杆；12、螺纹滑套；13、轴向驱动电机；14、轴向直线滑轨；15、直线滑套；2、滑台；3、切割滑座；4、修整滑座；5、切割机构；6、修整机构；71、径向滚珠丝杆；72、螺纹滑道；73、调节手轮；81、微调滚珠丝杆；82、滑动螺母；83、微调驱动电机。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种连续缠绕玻璃钢管生产线同步切割修整机，包括底座1以及可在该底座1上前后轴向滑动的滑台2，所述底座1与所述滑台2之间通过轴向丝杆螺母结构滑动连接，所述滑台2的左右两端分别设置有可在该滑台2上左右径向滑动的切割滑座3和修整滑座4，所述滑台2与所述切割滑座3和修整滑座4之间通过径向丝杆螺母结构滑动连接，所述切割滑座3和所述修整滑座4上分别通过微调丝杆螺母结构滑动连接有切割机构5和修整机构6，所述切割机构5和所述修整机构6分别位于待加工玻璃钢管道的左右两侧。

如图2所示，所述轴向丝杆螺母结构包括转动设置在所述底座1上的轴向滚珠丝杆11以及设置在所述滑台2底面并与上述轴向滚珠丝杆11螺纹配合的螺纹滑套12，所述底座1上还设置有驱动所述轴向滚珠丝杆11转动并跟踪连续缠绕玻璃钢管生产线主轴转速的轴向驱动电机13，使得本实用新型可以沿生产线轴向移动，其移动速度通过微机控制器跟踪主轴转数进而跟踪制品前进速度，并保持同步一致，该系统保证了在滑台2上部的切割机构5和修整机构6在径向动作时跟静止切割一样。所述轴向丝杆螺母结构位于所述底座1的中部，所述底座1的左右两端还设置有轴向直线滑轨14，所述滑台2底面左右两侧分别设置有与上述轴向直线滑轨14滑动配合的直线滑套15。

如图2所示，所述径向丝杆螺母结构包括转动设置在所述滑台2上的径向滚珠丝杆71以及设置在所述切割滑座3和所述修整滑座4上并与上述径向滚珠丝杆71螺纹配合的螺纹滑道72，所述滑台2上设置有用于驱动所述径向滚珠丝杆71转动的调节手轮73。

如图3所示，所述微调丝杆螺母结构包括转动设置在所述切割滑座3和所述修整滑座4上的微调滚珠丝杆81以及设置在所述切割机构5和所述修整机构6上并与上述微调滚珠丝杆81螺纹配合的滑动螺母82，所述切割滑座3和所述修整滑座4上分别设置有驱动所述微调滚珠丝杆81转动的微调驱动电机83。所述切割机构5和修整机构6由连接微调滚珠丝杆81的微调驱动电机83驱动，可以沿生产线径向移动，其移动速度和位置通过微机控制器控制与微调滚珠丝杆81连接的伺服电机来实现，这样伺服电机系统可以实现切割机构5和修整机构6的步进和定位，进而实现对厚壁管道的分若干圈切断和切割修整一体成型。

由于本实用新型采用上述结构，其满足厚壁制品的分次切割或修整要求，与单次切割和修整设备相比，除了可以显著降低相关电机功率外，还可以减少粉尘单位时间产出量、改善除尘收尘效果，避免切割过热造成的产品损伤等优点。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。