一种聚乙烯胎基生产输送装置的制作方法

本实用新型涉及聚乙烯胎基生产辅助装置的技术领域，特别是涉及一种聚乙烯胎基生产输送装置。

背景技术：

众所周知，聚乙烯简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂；在工业上也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物，聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-100~-70°C），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）；而聚乙烯胎基生产输送装置则是用于进行其生产及储放并配合输送的辅助装置，在相关技术领域中得到广泛的使用；现有的聚乙烯胎基生产输送装置包括主体、电机、外壳、支撑架和集料斗，主体的内部设置有工作腔，电机安装在主体的上方，电机的输出端设置有传动轴，并在传动轴上设置有搅拌叶，搅拌叶位于工作腔内，主体顶壁和底壁上分别设置有进料口和出料口，并在进料口和出料口处分别设置有进料管和出料管，外壳和集料斗均安装在支撑架上，并且集料斗位于出料管的下方，外壳安装在主体的外壁上，并且外壳与主体之间形成蒸汽腔，外壳的外壁上设置有进气管和出气管；这种聚乙烯胎基生产输送装置使用时通过进料口放入物料，通过电机带动搅拌叶搅拌，而通过进气管放入蒸汽并自出气管输出蒸汽，制作后物料自出料管进入集料斗，并通过集料斗输送至下一级装置；其使用中发现，物料自出料管输出后直接进入集料斗会造成集料斗的移位，从而使物料洒出，并且集料斗与出料管连通后无法进行集料斗的拆卸，检修非常不方便，使用可靠性较差；并且蒸汽腔内的蒸汽冷凝成水后直接自出气管排出会造成水资源的浪费。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可对集料斗进行更好的固定，并且拆卸方便；同时可对蒸汽腔内的水进行再利用，减少水资源浪费的聚乙烯胎基生产输送装置。

本实用新型的一种聚乙烯胎基生产输送装置，包括主体、电机、外壳、支撑架和集料斗，主体的内部设置有工作腔，电机安装在主体的上方，电机的输出端设置有传动轴，并在传动轴上设置有搅拌叶，搅拌叶位于工作腔内，主体顶壁和底壁上分别设置有进料口和出料口，并在进料口和出料口处分别设置有进料管和出料管，集料斗位于出料管的下方，外壳安装在主体的外壁上，并且外壳与主体之间形成蒸汽腔，外壳的外壁上设置有进气管和出气管；所述支撑架包括左侧板、右侧板、底板和支撑板，所述左侧板和右侧板顶端分别与外壳底端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板底端分别与底板左端和右端连接，所述集料斗放置在所述支撑板上，还包括四组下螺纹管和四组下螺纹杆，所述底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有下放置槽，并在下放置槽内设置有下滚珠轴承，所述四组下螺纹管底端分别插入至四组下滚珠轴承内，四组下螺纹杆底端分别插入并螺装至四组下螺纹管顶端内部，四组下螺纹杆顶端分别与支撑板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，还包括左连接板、左螺纹管、左螺纹杆、左卡板、右连接板、右螺纹管、右螺纹杆和右卡板，所述左连接板左端与左侧板右端连接，左连接板右端设置有左放置槽，并在左放置槽内设置有左滚珠轴承，所述左螺纹管左端插入至左滚珠轴承内，左螺纹杆左端插入并螺装至左螺纹管右端内部，左螺纹杆右端与左卡板连接，所述右连接板右端与右侧板左端连接，右连接板左端设置有右放置槽，并在右放置槽内设置有右滚珠轴承，所述右螺纹管右端插入至右滚珠轴承内，右螺纹杆右端插入并螺装至右螺纹管左端内部，右螺纹杆左端与右卡板连接，所述集料斗左端和右端分别与左卡板和右卡板接触；还包括下水管、蒸汽制造箱、连通管和电加热管，所述下水管的输入端与出气管底端连通，下水管的输出端与蒸汽制造箱的内部连通，连通管的输入端与蒸汽制造箱的输出端连通，连通管的输出端与进气管连通，所述电加热管安装在所述蒸汽制造箱的内部。

本实用新型的一种聚乙烯胎基生产输送装置，还包括支撑柱和支撑弹簧，所述支撑柱底端与底板顶端连接，支撑弹簧底端与支撑柱顶端连接，支撑弹簧顶端与支撑板底端接触。

本实用新型的一种聚乙烯胎基生产输送装置，还包括左限位板、左弹簧、右限位板和右弹簧，所述左限位板安装在左螺纹杆右端，左弹簧左端与左限位板连接，左弹簧右端与左卡板连接，右限位板安装在右螺纹杆左端，所述右弹簧右端与右限位板连接，右弹簧左端与右卡板连接。

本实用新型的一种聚乙烯胎基生产输送装置，所述蒸汽制造箱的右侧壁上设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板，所述观察孔与蒸汽制造箱的内部相通。

本实用新型的一种聚乙烯胎基生产输送装置，还包括把手、转轴、带动轴、刷毛、左密封圈和右密封圈，所述把手和右密封圈均位于蒸汽制造箱的外部，所述带动轴、刷毛和左密封圈均位于蒸汽制造箱内，并且左密封圈和右密封圈分别安装在透明挡板的左侧和右侧壁上，所述转轴的右端与把手连接，转轴的左端依次穿过右密封圈、透明挡板和左密封圈并伸入至蒸汽制造箱内与带动轴连接，所述刷毛安装在所述带动轴上，并且所述刷毛贴紧所述透明挡板。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以通过四组下螺纹管的同步旋转控制集料斗的高度调节，从而完成集料斗与出料管的连通，并且通过左螺纹管和右螺纹管的旋转控制对集料斗进行夹紧，提高使用可靠性；通过蒸汽制造箱内的电加热管可对水加热成蒸汽再次放入蒸汽腔进行使用，减少了水资源的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的一种聚乙烯胎基生产输送装置，包括主体1、电机2、外壳3、支撑架和集料斗4，主体的内部设置有工作腔，电机安装在主体的上方，电机的输出端设置有传动轴5，并在传动轴上设置有搅拌叶6，搅拌叶位于工作腔内，主体顶壁和底壁上分别设置有进料口和出料口，并在进料口和出料口处分别设置有进料管7和出料管8，集料斗位于出料管的下方，外壳安装在主体的外壁上，并且外壳与主体之间形成蒸汽腔9，外壳的外壁上设置有进气管10和出气管11；支撑架包括左侧板12、右侧板13、底板14和支撑板15，左侧板和右侧板顶端分别与外壳底端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板底端分别与底板左端和右端连接，集料斗放置在支撑板上，还包括四组下螺纹管16和四组下螺纹杆17，底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有下放置槽，并在下放置槽内设置有下滚珠轴承18，四组下螺纹管底端分别插入至四组下滚珠轴承内，四组下螺纹杆底端分别插入并螺装至四组下螺纹管顶端内部，四组下螺纹杆顶端分别与支撑板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，还包括左连接板19、左螺纹管20、左螺纹杆21、左卡板、右连接板、右螺纹管、右螺纹杆和右卡板22，左连接板左端与左侧板右端连接，左连接板右端设置有左放置槽，并在左放置槽内设置有左滚珠轴承，左螺纹管左端插入至左滚珠轴承内，左螺纹杆左端插入并螺装至左螺纹管右端内部，左螺纹杆右端与左卡板连接，右连接板右端与右侧板左端连接，右连接板左端设置有右放置槽，并在右放置槽内设置有右滚珠轴承，右螺纹管右端插入至右滚珠轴承内，右螺纹杆右端插入并螺装至右螺纹管左端内部，右螺纹杆左端与右卡板连接，集料斗左端和右端分别与左卡板和右卡板接触；还包括下水管23、蒸汽制造箱24、连通管25和电加热管26，下水管的输入端与出气管底端连通，下水管的输出端与蒸汽制造箱的内部连通，连通管的输入端与蒸汽制造箱的输出端连通，连通管的输出端与进气管连通，电加热管安装在蒸汽制造箱的内部；通过上述设置，可以通过四组下螺纹管的同步旋转控制集料斗的高度调节，从而完成集料斗与出料管的连通，并且通过左螺纹管和右螺纹管的旋转控制对集料斗进行夹紧，提高使用可靠性；通过蒸汽制造箱内的电加热管可对水加热成蒸汽再次放入蒸汽腔进行使用，减少了水资源的浪费。

本实用新型的一种聚乙烯胎基生产输送装置，还包括支撑柱27和支撑弹簧28，支撑柱底端与底板顶端连接，支撑弹簧底端与支撑柱顶端连接，支撑弹簧顶端与支撑板底端接触；通过上述设置，可以达到更好的支撑效果，提高使用可靠性，同时方便四组下螺纹管的旋转调节。

本实用新型的一种聚乙烯胎基生产输送装置，还包括左限位板、左弹簧、右限位板29和右弹簧30，左限位板安装在左螺纹杆右端，左弹簧左端与左限位板连接，左弹簧右端与左卡板连接，右限位板安装在右螺纹杆左端，右弹簧右端与右限位板连接，右弹簧左端与右卡板连接；通过上述设置，可防止过分夹紧损伤集料斗。

本实用新型的一种聚乙烯胎基生产输送装置，蒸汽制造箱的右侧壁上设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板31，观察孔与蒸汽制造箱的内部相通；方便对其内部进行观察，防止水过少而导致电加热管损坏。

本实用新型的一种聚乙烯胎基生产输送装置，还包括把手32、转轴33、带动轴34、刷毛35、左密封圈36和右密封圈37，把手和右密封圈均位于蒸汽制造箱的外部，带动轴、刷毛和左密封圈均位于蒸汽制造箱内，并且左密封圈和右密封圈分别安装在透明挡板的左侧和右侧壁上，转轴的右端与把手连接，转轴的左端依次穿过右密封圈、透明挡板和左密封圈并伸入至蒸汽制造箱内与带动轴连接，刷毛安装在带动轴上，并且刷毛贴紧透明挡板；可在透明挡板脏污时通过把手带动刷毛对其进行清理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。