本实用新型涉及到一种材料的辅助作业装置，具体涉及一种聚三氟氯乙烯超长棒立式模压成型模具，该种立式模压成型模具，主要用于制作直径在50mm左右，长度超过200mm以上的超长聚三氟氯乙烯园棒制品，属于工装模具技术领域。
背景技术：
聚三氟氯乙烯（PCTFE）是可熔融氟塑料系列材料中，机械强度佳、抗低温性能（-200℃环境中不发脆）优的品种之一，已广泛用于液氧、液氮及其他低温状态下强腐蚀性介质的密封或应用于航空、航天等高科技尖端技术领域的特殊密封。目前，工业发达的西方国家，利用材料合成技术的优势，已突破了直径Φ15以内棒材连续挤出成型与直径Φ60*300棒材卧式模压成型技术，但成型技术对外十分保密，而我国材料合成技术处于提质阶段，原料依赖进口。因此，开展成型工艺研究具有十分重要意义。
通过专利检索没发现有与本发明相同技术的专利文献报道，与本发明有一定关系的专利主要有以下几个：
1、专利号为CN201510297605.6，名称为“ 改性聚三氟氯乙烯及其模压工艺” 的发明专利，该专利公开了一种改性聚三氟氯乙烯及其模压工艺，一种改性聚三氟氯乙烯，改性聚三氟氯乙烯由聚三氟氯乙烯和改性剂制成，改性剂为对位聚苯、石墨、碳纤维、玻璃纤维、陶瓷粉、聚苯酯、着色粉、二硫化钼或铝粉任意比例的几种混合；一种改性聚三氟氯乙烯材料的模压工艺，将聚三氟氯乙烯和改性剂经过干燥、混合、模压和冷却这四步完成模压工艺过程。
2、专利号为CN201510248717.2，名称为“一种聚三氟氯乙烯制品模压成型工艺”的发明专利，该专利公开了三氟氯乙烯制品模压成型工艺。本发明一种聚三氟氯乙烯制品模压成型工艺，包括以下步骤：(1)将聚三氟氯乙烯原料放入模具型腔；(2)加热至240℃～280℃，按产品厚度保持该温度下6～14min/mm；(3)成型，保持单位成型压力在30～36MPa/cm2；(4)将温度降至60℃～80℃，脱模。本发明的方法能有效地解决现有聚三氟氯乙烯制品模压成型工艺中产品容易开裂的问题。
上述这些专利虽然都涉及到聚三氟氯乙烯及其制备方法，并提出了一些具体的改进技术方案，但是都没有提出如何进行超长棒料的制作加工问题，因此前面所述的问题依然存在，仍有待进一步加以改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有聚三氟氯乙烯超长棒料制作所存在的问题，提出一种超长棒聚三氟氯乙烯制作模具装置，该制作模具装置可以实现超长聚三氟氯乙烯棒料生产，且保证制作质量。。
为了达到这一目的，本实用新型提供了一种聚三氟氯乙烯超长棒立式模压成型模具，立式模压成型模具包括上下加压杆、上下料腔、上下滑块、塑腔、锁紧螺栓、加热器、上下压环；上下滑块设置在立式模压成型模具中心，对称布置在塑腔的两端的料孔的上下端口，且通过控制上下滑块与聚三氟氯乙烯棒材模压最小高度，保证超长料的高度。
进一步地，所述的通过控制上下滑块与聚三氟氯乙烯棒材模压最小高度是在上下滑块厚度为50时，聚三氟氯乙烯棒材模压最小高度H为：
H=2倍滑块厚度+（制品端面积×制品高度×产品密度）/（制品端面积×材料表面密度）
进一步地，所述的聚三氟氯乙烯棒材模压最小高度H限定在1200-1300。
进一步地，所述的塑腔两端设有凸台，并分别通过凸台卡在上下料腔之间，上下料腔又分别由上下压环通过锁紧螺栓紧固在一起。
进一步地，所述的上下料腔中间为料孔，上下滑块分别安装在料孔的底部或顶部，上下加压杆分别压在上下滑块上。
进一步地，所述的塑腔中心设有制作产品的型腔孔，型腔孔与上下料腔中间为料孔为同心孔。
进一步地，所述的上下压环通过子口压在上下料腔上；在上下压环之间，上下料腔和塑腔外包裹有加热器，加热器对型腔孔内的原料进行加热。
本实用新型的优点在于：
本发明通过采用立式成型的方式，选用一套超长的立式模压成型模具，通过对模具成型结构的控制，选用合适的原料，改进成型的工艺参数，实现分段控温、保温、保压、冷却等成型工艺，使得所制出的产品长度可以达到500mm以上。超长棒材模压成型技术系行业领先，产品规格填补国内空白，其棒材物理机械性能经检测达到同类材质进口Φ50*200短棒制品质量的国际先进水平。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图中：1上下加压杆、2上下料腔、3上下滑块、4塑腔、5锁紧螺栓、6加热器、7上下压环。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来进一步阐述本实用新型。
实施例一
附图给出了本实用新型的一个实施例，通过附图可以看出，本实用新型涉及一种包括上下加压杆1、上下料腔2、上下滑块3、塑腔4、锁紧螺栓5、加热器6、上下压环7；上下滑块3设置在立式模压成型模具中心，对称布置在塑腔4的两端的料孔的上下端口，且通过控制上下滑块3与聚三氟氯乙烯棒材模压最小高度，保证超长料的高度。
所述的通过控制上下滑块与聚三氟氯乙烯棒材模压最小高度是在上下滑块厚度为50时，聚三氟氯乙烯棒材模压最小高度H为：
H=2倍滑块厚度+（制品端面积×制品高度×产品密度）/（制品端面积×材料表面密度）
所述的聚三氟氯乙烯棒材模压最小高度H限定在1200-1300。
所述的塑腔4两端设有凸台，并分别通过凸台卡在上下料腔之间，上下料腔2又分别由上下压环7通过锁紧螺栓5紧固在一起。
所述的上下料腔2中间为料孔，上下滑块3分别安装在料孔的底部或顶部，上下加压杆1分别压在上下滑块3上。
所述的塑腔4中心设有制作产品的型腔孔，型腔孔与上下料腔中间为料孔为同心孔。
所述的上下压环7通过子口压在上下料腔4上；在上下压环7之间，上下料腔和塑腔外包裹有加热器6，加热器6对型腔孔内的原料进行加热。
很显然，上述实施例只是结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述；所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的优点在于：
本发明通过采用立式成型的方式，选用一套超长的立式模压成型模具，通过对模具成型结构的控制，选用合适的原料，改进成型的工艺参数，实现分段控温、保温、保压、冷却等成型工艺，使得所制出的产品长度可以达到500mm以上。超长棒材模压成型技术系行业领先，产品规格填补国内空白，其棒材物理机械性能经检测达到同类材质进口Φ50*200短棒制品质量的国际先进水平。