可调式双辊色母粒切料机的制作方法

本实用新型涉及色母粒加工设备领域，具体为一种可调式双辊色母粒切料机。

背景技术：

色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。

切料机是一种将原材料加工成颗粒状色母粒的装置，通常都是自动化运转，可以节约很大的劳动力，使用非常的方便。

现有技术中的切料机，加工出的色母粒颗粒的粒径是固定的，当需要加工多种粒径的色母粒时，需要采用多个规格的切料机，使成本增加。并且，由于其功率固定，当一次性投料过多时，很容易发生机器卡死的情况，影响加工效率并且使切料机的使用寿命降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调式双辊色母粒切料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式双辊色母粒切料机，包括进料装置、出料装置、动力装置以及切料装置，切料装置的一端为进料端，切料装置的另一端为出料端，进料装置设置于进料端，出料装置设置于出料端，切料装置包括切料本体、第一切料辊和至少两个第二切料辊，切料本体为具有两端开口的中空结构，动力装置用于带动第一切料辊和第二切料辊转动，第一切料辊和第二切料辊均设置于切料本体内，第一切料辊设置于两个第二切料辊之间，且第一切料辊的轴线与第二切料辊的轴线 平行，第一切料辊和第二切料辊之间形成用于切料的切料空间。

本实用新型可选的实施例中，第一切料辊的外表面和第二切料辊的外表面设置有相互匹配的切料齿，切料齿均沿第一切料辊和第二切料辊的周向等间距设置。

本实用新型可选的实施例中，切料本体相对的两个侧壁设置有三根并排设置的连接轴，位于中间的连接轴为第一连接轴，位于第一连接轴两侧的连接轴为第二连接轴，第一切料辊可转动的设置于第一连接轴，两根第二切料辊分别可转动的设置于第二连接轴，第一切料辊的一端为第一端，第一切料辊的另一端为第二端，第一切料辊的截面面积从第一端向第二端逐渐减小，第二切料辊的一端为第三端，第二切料辊的另一端为第四端，第二切料辊的截面面积从第三端向第四端逐渐减小，第一端设置于第一切料辊的远离第二切料辊的一端，第三端设置于第二切料辊的远离第一切料辊的一端。

本实用新型可选的实施例中，第一切料辊在第一连接轴长度方向上的位置固定，第二切料辊可沿第二连接轴的长度方向滑动。

本实用新型可选的实施例中，第一切料辊可沿第一连接轴长度方向滑动，两根第二切料辊在第二连接轴的长度方向上的位置固定。

本实用新型可选的实施例中，动力装置第一电机和第二电机，第一电机用于带动第一切料辊转动，第二电机用于带动第二切料辊转动。

本实用新型可选的实施例中，进料装置包括进料斗，进料斗为具有两端开口的中空结构，进料斗的一端与进料端固定连接，进料端开设有多个进料孔，进料孔均匀分布于进料端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调式双辊色母粒切料机，其切料装置设置了三个相互匹配的滚筒，使得切料装置转动的动力更加的强劲，不容易出现被卡死的情况，并且，第一切料辊和第二切料辊之间的距离可调节，使得本切料机可以切出不同粒径大小的色母粒，以满足不同的 使用要求，其结构巧妙、经济实用，具有很高的实用价值和经济价值。

附图说明

图1为本实用新型实施例的可调式双辊色母粒切料机的结构示意图；

图2是图1的切料装置的结构示意图；

图3是图1的切料装置的另一种状态的结构示意图。

图标：100-可调式双辊色母粒切料机；10-进料装置；20-出料装置；30-动力装置；40-架体；50-切料装置；51-切料本体；52-第一切料辊；520-第一端；521-第二端；53-第二切料辊；530-第三端；531-第四端；54-切料空间；55-切料齿；56-第一连接轴；57-第二连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1所示，本实用新型实施例提供一种可调式双辊色母粒切料机100，包括进料装置10、出料装置20、动力装置30、架体40以及切料装置50。

进料装置10作为色母粒进入的入口，出料装置20则是经过加工后的色母粒的出口，切料装置50作为核心部件，其作用是用于将色母粒切成粒径更小的产品，动力装置30的作用是带动切料装置50运转，架体40的作用是将可调式双辊色母粒切料机100支撑起来，使其具有一定的加工空间。

切料装置50的一端为进料端，切料装置50的另一端为出料端，进料装置10设置于进料端，出料装置20设置于出料端。

在本实施例中，进料装置10包括进料斗，进料斗为具有两端开口的中空 结构，进料斗的一端与进料端固定连接，进料端开设有多个进料孔，进料孔均匀分布于进料端。

设置多个进料孔，使色母粒分散进入切料装置50，即能够增加切料的数量，又能够避免过多的色母粒从一个部位进入切料装置50，而造成切料装置50背卡死的情况。

请参照图2所示，切料装置50包括切料本体51、第一切料辊52和至少两个第二切料辊53，切料本体51为具有两端开口的中空结构，动力装置30用于带动第一切料辊52和第二切料辊53转动，第一切料辊52和第二切料辊53均设置于切料本体51内，第一切料辊52设置于两个第二切料辊53之间，且第一切料辊52的轴线与第二切料辊53的轴线平行，第一切料辊52和第二切料辊53之间形成用于切料的切料空间54。

切料空间54的大小就决定了切料装置50加工出的色母粒粒径的大小，设置两个第二切料辊53和第一切料辊52增加了切料空间54的数量，同时也增加了切料的效率。

在本实施例中，第一切料辊52的外表面和第二切料辊53的外表面设置有相互匹配的切料齿55，切料齿55均沿第一切料辊52和第二切料辊53的周向等间距设置。切料齿55直接作用于色母粒，并将色母粒切成细小的颗粒。

本实施例中，切料本体51相对的两个侧壁设置有三根并排设置的连接轴，位于中间的连接轴为第一连接轴56，位于第一连接轴56两侧的连接轴为第二连接轴57，第一切料辊52可转动的设置于第一连接轴56，两根第二切料辊53分别可转动的设置于第二连接轴57，第一切料辊52的一端为第一端520，第一切料辊52的另一端为第二端521，第一切料辊52的截面面积从第一端520向第二端521逐渐减小，第二切料辊53的一端为第三端530，第二切料辊53的另一端为第四端531，第二切料辊53的截面面积从第三端530向第四端531逐渐减小，第一端520设置于第一切料辊52的远离第二切料辊53的 一端，第三端530设置于第二切料辊53的远离第一切料辊52的一端。

第一切料辊52和第二切料辊53可以设置成圆台型，也可以设置成圆锥型，第一切料辊52的外表面的倾斜度与第二切料辊53外表面的倾斜度一致，使得第一切料辊52和第二切料辊53之间的间距均匀，通过第一切料辊52和第二切料辊53切除的色母粒颗粒的粒径也非常的均匀。

请参照图3所示，第一切料辊52和第二切料辊53对于图2来说更加的靠拢。在本实施例中，第一切料辊52在第一连接轴56长度方向上的位置固定，第二切料辊53可沿第二连接轴57的长度方向滑动。这里是，通过在第二连接轴57上滑动第二切料辊53，使第二切料辊53靠近或者远离第一切料辊52，就可以调节第一切料辊52和第二切料辊53形成的切料空间54，也就是改变了加工出的色母粒的粒径。

本实施例中，第一切料辊52可沿第一连接轴56长度方向滑动，两根第二切料辊53在第二连接轴57的长度方向上的位置固定。这里的调节方式与上述的调节原理相同，区别在于，这里是将第二切料辊53固定，将第一切料辊52设置成可以沿第一连接轴56的轴向滑动，通过在第一连接轴56上滑动第一切料辊52就可以调节第一切料辊52和第二切料辊53之间的距离。

本实施例中，动力装置30第一电机和第二电机，第一电机用于带动第一切料辊52转动，第二电机用于带动第二切料辊53转动。相当于，三个切料辊分别用电机进行带动，增加了输出的功率，避免出现机器卡死的情况，同时提高了加工的效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。