一种精密注塑模具的制作方法

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种精密注塑模具。

背景技术：

注塑模具通常包括定模组以及动模组，其包括定模板、动模板、定模型芯以及动模型芯，定模型芯安装于定模板上，动模型芯安装于动模板上。动模组上设有多根凸伸出动模板的导向柱，合模过程中，导向柱先插设于定模板上，通过定模板、动模板实现对定模型芯和动模型芯的定位，确保产品分型面两侧的型腔闭合精度。

然而，精密仪器仪表、精密连接件等技术领域中，对产品分型面两侧结构成型精度要求高，常规的导向柱定位存在导向柱磨损误差、自身公差以及型芯安装公差等问题，不能满足精密注塑件使用需求。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种精密注塑模具，以解决现有分型面两侧型腔对位精度不高、注塑件精密度低的问题。

具体方案如下：一种精密注塑模具，包括定模组以及动模组，该定模组和该动模组相互贴合的一端分别为定模板以及动模板，定义该动模组朝向定模组的方向为前方，该定模板、动模板上分别对应安装有用于注塑件成型的定模型芯和动模型芯，该动模型芯的前端面为动模成型面，该动模成型面上开设有主流道槽；该动模成型面大致为一平面，其在该主流道槽两侧分别成型有一朝向前方凸伸的凸台部，该凸台部沿该动模成型面延伸并连接该动模成型面的相对两侧的两外沿；该定模型芯朝向该动模型芯的一端为定模成型面，该定模成型面上对应于两该凸台部的区域分别设有一与该凸台部适配的凹槽。

进一步的，该凸台部大致上为一长方体状，该主流道槽为直线状，该凸台部的长度方向平行于该主流道槽。

进一步的，该凸台部的截面为 n字形，该凸台部具有一顶面以及连接于该顶面两侧的过渡面，该过渡面背离该顶面的一端连接于该动模成型面上；该过渡面由多个平面依次拼接组成。

进一步的，该动模成型面具有呈矩形的外沿，其四个顶角上分别设有一朝向该定模型芯凸伸的导向块，该导向块厚度大于该凸台部的厚度；该定模型芯对应该导向块的位置设有一适配于该导向块的容置腔。

进一步的，任一该导向块大致为矩形，其至少一侧面倾斜于动模成型面设置以成型为导向斜面，以在动模型芯、定模型芯闭合的过程中起到初步导向定位的作用。

本使用新型通过在动模型芯的动模成型面上设置两凸台部，定模型芯的定模成型面适配于该凸台部设凹槽，合模过程中，先由导向柱完成定模板、动模板的导向定位，而后继续合模，使凹槽和凸台部配合完成动模、定模型芯的导向定位，其确保了分型面两侧高精度的型腔定位配合，可用于实现高精度注塑件成型。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例开模状态的结构示意图；

图2示出了图1合模状态剖视图；

图3示出了图1动模组结构示意图；

图4示出了图2A处局部放大图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

结合图1和图2所示，该实施例提供一种精密注塑模具，其包括定模组10以及动模组20：

该定模组10和该动模组20可打开以及关闭，其相互贴合的一端分别为定模板1以及动模板4，该动模组20上设有四根凸伸出动模板4的导向柱5，以用于在合模过程中对动模板4、定模板3的导向。

定义该动模组20朝向定模组10的方向为该动模组20的前方，该定模板31、动模板4上分别对应安装有定模型芯1和动模型芯2，该定模型芯1、动模型芯2朝向分型面的一端分别为定模成型面以及动模成型面，该定模成型面以及动模成型面上分别成型型腔，以用于注塑件成型。

再结合图3所示该动模型芯2的动模成型面上开设有主流道槽21；该动模成型面大致为一平面，其在该主流道槽21两侧分别成型有大致为长方体的凸台部22；在该实施例中，该凸台部22大致上为一长方体状，该主流道槽21为直线状，该凸台部22的长度方向平行于该主流道槽21的长度方向。该凸台部22的高度方向上朝向前方凸伸，该凸台部22沿该动模成型面延伸并连接该动模成型面的相对两侧的两外沿，以易于凸台部22的磨削成型。

再结合图2和图3，该凸台部22的截面为 n字形，该凸台部22具有一顶面以及连接于该顶面两侧的过渡面，该过渡面背离该顶面的一端连接于该动模成型面上；为实现配合精度，该过渡面避免采用曲线结构，其由多个平面依次拼接组成。

由图2、图4可见，定义该定模型芯1朝向该动模型芯2的一端为定模成型面，该定模成型面上对应于两该凸台部的区域分别设有一与该凸台部适配的凹槽，合模状态下，凸台部22适配抵触于该凹槽内，实现精密定位。

在进一步的技术方案中，为避免动模型芯2和定模型芯1的压膜磨损，该动模成型面具有呈矩形的外沿，其四个顶角上分别设有一朝向该定模型芯1凸伸的导向块23，且任一该导向块均为大致为长方体状的凸块，其相邻的两个侧面以由顶端逐渐向外部延伸的防止倾斜于动模成型面设置，进而分别成型为一导向斜面，以在动模型芯2、定模型芯1闭合的过程中起到初步导向定位的作用。可以理解的是，该导向块23厚度大于该凸台部22的厚度，优选的，为凸台部22厚度的5-10倍，该定模型芯1对应该导向块23的位置设有一适配于该导向块的容置腔，以实现导向块23的容置与配合导向。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。