本实用新型涉及吸塑机技术领域，尤其涉及一种吸塑机的成型装置。
背景技术：
吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化的热可塑性塑料卷材或板材片材经过模具吸塑成各种形状的产品。目前现有的吸塑机的成型装置，存在以下不足：多采用电能加热器，能耗大，不环保，成型、冷却效果差，脱模不方便，安全性低等。
例如专利CN 201510135621.5吸塑成型机及吸塑成形的方法，公开了一种吸塑成型机及吸塑成形的方法，包括有机架、上模具，下模具、加热系统及控制装置，所述上模具为活动模具，上模具可通过一升降装置驱动与下模具形成扣合密封，其上模具的腔壁为一种空心结构，加热系统对上模具的腔壁形成热传导对模具内的待工件上端面进行加热，所述下模具为定位模具，下模具的腔壁为一种空心结构，且下模具内腔体壁开设有多个通孔，加热系统对下模具的腔壁形成热传导对模具内的待工件下端面进行加热，一真空吸力装置通过下模具开始的多个通孔可对待工件下端面产生真空吸力。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种吸塑机的成型装置，其结构简单，节能环保，成型、冷却效果好，脱模方便，安全可靠。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种吸塑机的成型装置，包括机架、门、上模、下模、升降气缸、压紧气缸、抽气管、真空泵、储气罐、鼓风机、空气冷却器和空气压缩机，其特征在于：所述机架的两侧分别设置有所述门，所述门上设置有观察口，所述机架的顶部内表面均匀地设置有若干冷却风嘴，所述机架的顶部内表面的中间位置连接有所述升降气缸，所述升降气缸的活塞杆一端与所述上模相连，所述上模内设置有加热器，所述上模的一端设置有上模温度探测器，所述上模的上表面设置有所述压紧气缸，所述机架底部的上表面设置有下模固定支座，所述下模固定支座上连接有所述下模，所述下模上设置有若干抽气孔，所述下模底部中间位置设置有所述抽气管，所述抽气孔与所述抽气管连通，所述真空系统包括所述真空泵、真空表、真空调节阀和所述储气罐，所述抽气管通过真空泵进气管与所述真空泵相连，所述真空泵进气管上设置有所述真空表和所述真空调节阀，所述真空泵出口与真空泵出气管相连，所述真空泵出气管上设置有真空泵出口阀，所述真空泵出气管通过储气罐进气管与所述储气罐相连，所述储气罐固定设置在所述机架底部，所述储气罐的一端设置有储气罐出气管，所述储气罐出气管上设置有储气罐出气调节阀，所述空气冷却器包括列管、列管支架、热气进管、冷气出管、冷却风机和风机支架，所述机架的底部设置有所述风机支架，所述风机支架将所述空气冷却器与所述机架固定连接，所述风机支架上安装所述冷却风机，所述冷却风机上方设置有所述列管支架，所述列管支架上均匀地分布有若干所述列管，所述储气罐出气管与所述空气冷却器一端的所述热气进管相连，所述空气冷却器的另一端的所述冷气出管与所述空气压缩机相连接，所述空气压缩机固定设置于所述机架底部，所述空气压缩机的压缩空气出管与所述鼓风机的冷却风进风管相连，所述冷却风进风管上设置有冷却风压力表和冷却风调节阀，所述鼓风机的冷却风出风管上设置有鼓风机出口阀，所述冷却风出风管与所述抽气管相连。
优选地，所述压紧气缸的数量为两个，所述压紧气缸对称分布在所述上模上。
优选地，所述机架底部下表面对称地设置有四个支撑。
优选地，所述储气罐的顶部设置有储气罐压力表、放空管和泄压阀，一旦所述储气罐内压力太高，打开所述泄压阀即可泄压，更加安全。
优选地，所述冷气出管上设置有所述温度探测器、所述放空管和所述泄压阀。
优选地，所述加热器为红外加热器，更加节能、环保。
本实用新型的有益效果是：结构简单，采用红外加热器加热，设置有空气冷却器将储气罐内的空气冷却后循环使用，更节能环保，成型效果好，机架顶部设置有冷却风嘴，底部设置有鼓风机与抽气管相连，向下模内部吹风，上下同时冷却，冷却效果好、冷却速度快，且脱模方便，设置有放空管和泄压阀，安全可靠。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、机架；2、门；3、支撑；4、观察口；5、上模；6、下模；7、加热器；8、温度探测器；9、升降气缸；10、压紧气缸；11、抽气孔；12、抽气管；13、真空表；14、真空调节阀；15、真空泵；16、真空泵进气管； 17、真空泵出气管；18、真空泵出口阀；19、鼓风机；20、冷却风压力表； 21、冷却风调节阀；22、冷却风进风管；23、冷却风出风管；24、鼓风机出口阀；25、下模固定支座；26、储气罐；27、储气罐压力表；28、储气罐进气管；29、储气罐出气管；30、储气罐出气调节阀；31、空气冷却器；32、列管；33、热气进管；34、冷气出管；35、冷气风机；36、风机支架；37、列管支架；38、泄压阀；39、放空管；40、冷却风嘴；41、空气压缩机；42、压缩空气出管。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式，如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
实施例一：
如图1所示，本实用新型提供一种吸塑机的成型装置，包括机架1、门 2、上模5、下模6、升降气缸9、压紧气缸10、抽气管12、真空泵15、储气罐26、鼓风机19、空气冷却器31和空气压缩机41，优选地：机架1的两侧分别设置有门2，门2上设置有观察口4，机架1的顶部内表面均匀地设置有若干冷却风嘴40，机架1的顶部内表面的中间位置连接有升降气缸9，升降气缸9的活塞杆一端与上模5相连，上模5内设置有加热器7，上模5 的一端设置有上模温度探测器8，上模5的上表面设置有压紧气缸10，机架 1底部的上表面设置有下模固定支座25，下模固定支座25上连接有下模6，下模6上设置有若干抽气孔11，下模6底部中间位置设置有抽气管12，抽气孔11与抽气管12连通，真空系统包括真空泵15、真空表13、真空调节阀14和储气罐26，抽气管11通过真空泵进气管16与真空泵15相连，真空泵进气管16上设置有真空表13和真空调节阀14，真空泵15出口与真空泵出气管17相连，真空泵出气管17上设置有真空泵出口阀18，真空泵出气管 17通过储气罐进气管28与储气罐26相连，储气罐26固定设置在机架1底部，储气罐26的一端设置有储气罐出气管29，储气罐出气管29上设置有储气罐出气调节阀30，空气冷却器31包括列管32、列管支架37、热气进管 33、冷气出管34、冷却风机35和风机支架36，机架1的底部设置有风机支架36，风机支架36将空气冷却器31与机架1固定连接，风机支架36上安装冷却风机35，冷却风机35上方设置有列管支架37，列管支架37上均匀地分布有若干列管32，储气罐出气管29与空气冷却器31一端的热气进管 33相连，空气冷却器31的另一端的冷气出管34与空气压缩机41相连接，空气压缩机41固定设置于机架1底部，空气压缩机41的压缩空气出管42 与鼓风机19的冷却风进风管22相连，冷却风进风管22上设置有冷却风压力表20和冷却风调节阀21，鼓风机19的冷却风出风管23上设置有鼓风机出口阀24，冷却风出风管23与抽气管12相连。
优选地，压紧气缸10的数量为两个，压紧气缸10对称分布在上模5上。
优选地，机架1底部下表面对称地设置有四个支撑2。
优选地，储气罐26的顶部设置有储气罐压力表27、放空管39和泄压阀 38，一旦储气罐26内压力太高，打开泄压阀38即可泄压，更加安全。
优选地，冷气出管34上设置有温度探测器8、放空管39和泄压阀38。
优选地，加热器7为红外加热器，更加节能、环保。
本实用新型的工作过程是：原料经过送料装置送至下模6上，升降气缸 9驱动上模6向下移动至下模6和物料的上方，启动压紧气缸10，将上模5、下模6及其之间的物料夹紧，启动加热器7加热物料，物料软化后，进入下模的模具空腔内，启动真空泵15，通过抽气孔11和抽气管12，向外抽吸物料，使物料成型，储气罐26内的气体先经过空气冷却器31冷却后，经过空气压缩机41压缩，最后送至鼓风机19和冷却风嘴40，向下模6内部吹风，上下同时冷却，脱模，吸塑过程的压力、温度均由相应的压力表、温度探测器严格控制，确保成型质量。
本实用新型的有益效果是：结构简单，采用红外加热器加热，设置有空气冷却器将储气罐内的空气冷却后循环使用，更节能环保，成型效果好，机架顶部设置有冷却风嘴，底部设置有鼓风机与抽气管相连，向下模内部吹风，上下同时冷却，冷却效果好、冷却速度快，且脱模方便，设置有放空管和泄压阀，安全可靠。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。