一种切水口设备的制作方法

本实用新型涉及自动化加工设备领域，特别是涉及一种切水口设备。

背景技术：

SR头是指线材和外壳连接处的一个弹性结构，多为金属橡胶或PVC材质，主要用于防止在拉扯线材的时，把线材里外的芯线扯断。SR头在注塑成形时两侧会遗留多余物料，该多余物料被称为水口，为确保SR头的完整性以及良好的外观，一般需要将遗留的水口切断去除。现有去除SR头上的水口的方式多采用人工切断，即人工拿取需切水口的SR头，首先将SR头从框架上剪切下来，然后再将SR头边缘剩余的水口工整地剪断，采用上述人工方式进行切水口，工作效率低，难以满足自动化生产的需求，且由于人工操作不规范，容易导致SR头两侧的水口切断不平整，造成外观不良。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种切水口设备，其生产效率高，解决人工操作不规范而导致水口切断不平整等问题。

为解决上述目的，本实用新型采用的如下技术方案。

一种切水口设备，包括基座、固定座和切断刀模组，切断刀模组与所述基座滑动连接，固定座设有若干个固定夹具，固定夹具设有与SR头相吻合的容置部，切断刀模组设有与固定夹具对应的切断刀组。

作为本实用新型进一步方案，所述基座设有导轨，切断刀模组设有与导轨对应的滑块，切断刀模组与所述基座组配时，所述滑块卡入所述导轨内、并可沿所述导轨滑动。

作为本实用新型进一步方案，切断刀模组还包括缓冲块，所述缓冲块设于切断刀模组端部、并与切断刀对应设置。

作为本实用新型进一步方案，切断刀组设有两个切断刀。

作为本实用新型进一步方案，还包括推动气缸，推动气缸与切断刀模组固定连接。

作为本实用新型进一步方案，还包括取料移送装置，取料移送装置设有机械夹爪。

本实用新型的有益效果为：在本实用新型的实际应用中，所述基座起导向作用，切断刀模组可在所述基座上滑动、并可朝固定夹具方向移动，以切断固定夹具上SR头的水口，采用机械方式代替人工方式进行水口的切断，生产效率更高，成本更低，满足自动化的生产需求，同时根据不同规格的SR头，固定夹具设有与SR头相吻合的容置部，以固定SR头以及使SR头两侧的水口裸露在固定夹具外，避免SR头的水口切断不平整，从而造成外观不良的情况。

附图说明

图1为本实用新型的切水口设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型的切水口设备的另一视角的立体结构示意图。

附图标识：1.基座、2.固定座、21.固定夹具、3.切断刀模组、31.切断刀组、311.切断刀、32.缓冲块、4.推动气缸。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参考图1至图2，一种切水口设备，包括基座1、固定座2和切断刀模组3，固定座2设有若干个固定夹具21，切断刀模组3与所述基座1滑动连接，固定夹具21设有与SR头相吻合的容置部，切断刀模组3设有与固定夹具21对应的切断刀组31。本实施例的实际应用中，固定夹具21设有与SR头相吻合的容置部，以固定SR头以及使SR头两侧的水口裸露在固定夹具21外，所述基座1起导向作用，切断刀模组3在所述基座1上滑动、并朝固定夹具21方向移动，以切断固定夹具21上SR头的水口，采用机械方式代替人工方式进行水口的切断，生产效率更高，成本更低，满足自动化的生产需求，同时固定夹具21的设置，避免SR头的水口切断不平整，从而造成外观不良的情况。图1示出，切断刀组31设有两个切断刀311，如此，可同时切断SR头两侧的水口。

本实施例的所述基座1设有导轨，切断刀模组3设有与导轨对应的滑块，切断刀模组3与所述基座1组配时，所述滑块卡入所述导轨内、并可沿所述导轨滑动，图1和图2示出，本实施例还包括推动气缸4，推动气缸4与切断刀模组3固定连接如此，切断刀模组3可朝固定夹具21方向往复运动，以实现切断动作。

图1和图2示出，切断刀模组3还包括缓冲块32，所述缓冲块32设于切断刀模组3端部、并与切断刀311对应设置，如此，缓冲块32起到缓冲作用，以保护切断刀311，使切断效果更为稳定。

本实施例还包括取料移送装置，取料移送装置设有机械夹爪。如此，机械夹爪可进行SR头的拿取动作，以实现上料或下料的工序。

本实施例的工作原理为：将待加工的SR头放置于固定座2的固定夹具21上，切断刀模组3的切断刀组31随推动气缸4连动、并朝固定夹具21方向移动，以将SR头两侧的水口切断，完成切断后，切断刀模组3随推动气缸4朝固定夹具21方向的反方向移动，便于已完成加工的SR头从固定夹具21上拿取出来、并放置新的待加工SR头，以进入下一循环。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。