一种便于倒钩脱模的模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种便于倒钩脱模的模具。

背景技术：

在注塑一些具有倒钩结构的塑料件时，在开模过程中，不能直接将工件产品从定模上取出，防止在取出过程中倒钩结构发生破坏，因此需要脱模结构。目前市场上的脱模结构通常较为复杂，需要多个油缸多次工作，导致模具占用空间大、模具注塑效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、便于倒钩脱模的便于倒钩脱模的模具。

为实现上述实用新型目的，本实用新型一实施方式提供一种便于倒钩脱模的模具，包括上顶板、上模座、下模座、模脚、下顶板，所述下顶板上自下而上依次设有垫板、面板，所述面板上安装有顶针；所述上顶板中心位置设有浇口；所述上模座内设有上模仁，所述下模座内设有相对应的下模仁；所述下模仁外侧设有滑块，所述滑块包括相对设置的且相互配合的第一滑块和第二滑块；所述第一滑块、第二滑块靠近所述下模仁的一端均设有半圆形槽，所述半圆形槽内侧面上设有若干个第一凹槽，所述第一凹槽内设有倒钩结构；两个所述半圆形槽相互对应且合成第一圆形通槽，所述滑块在远离所述第一圆形通槽的一端设有自上而下贯穿所述滑块的斜导向孔；所述斜导向孔内设有与其相配合的顶出机构，所述顶出机构包括斜导柱，所述斜导柱上端穿过所述斜导向孔后与固定块相配合；所述顶出机构远离所述下模仁的一侧设有压紧块；所述滑块下方设有固定板，所述固定板中心位置具有第二圆形通槽，其与所述第一圆形通槽相配合；所述滑块、所述下模仁和所述上模仁构成型腔。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述上模座、所述下模座的上均设有一通孔，所述通孔内设有温度传感器。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述滑块远离所述下模仁的侧面设有第一倾斜面，所述压紧块朝向所述滑块的侧面设有与所述第一倾斜面相配合的第二倾斜面。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述斜导柱与所述斜导向孔过渡配合。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述滑块两侧设有条形凸起，所述下模座上设有与所述滑块、所述斜导柱相配合的T形槽。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述上模仁外侧面设有与所述条形凸起相配合的滑槽。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述斜导柱上端设有柱形凸块，所述固定块上端面设有与所述柱形凸块相配合的第二凹槽，所述第二凹槽底面倾斜设置，所述柱形凸块上端面包括第三倾斜面和水平面，所述第三倾斜面与所述水平面之间的夹角为105-135°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型在下模仁外侧设有滑块，在第一滑块、第二滑块的半圆形槽内侧面设有具有倒钩结构的凹槽，滑块、下模仁和上模仁构成型腔，在滑块上设有斜导向孔，在斜导向孔内设有顶出机构，能够有效实现倒钩结构的脱出，提高模具注塑效率。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式的便于倒钩脱模的模具的整体结构示意图；

图2是本实用新型一实施方式的上模仁和滑块的组装结构示意图；

图3是本实用新型一实施方式的下模仁、滑块和下模座的组装结构示意图；

图4是本实用新型一实施方式的顶出机构、固定板和滑块的组装结构示意图；

图5是本实用新型一实施方式的滑块的结构示意图；

其中，1-上模座；2-下模座；3-模脚；4-通孔；5-垫板；6-面板；7-压紧块；8-柱形凸块；11-上模仁；21-下模仁；22-滑块；23-第一凹槽；24-第一圆形通槽；25-顶出机构；26-固定块；27-固定板；28-T形槽；61-顶针；71-第二倾斜面；81-第三倾斜面；82-水平面；221-第一滑块；222-第二滑块；223-斜导向孔；224-第一倾斜面；225-条形凸起；231-倒钩结构；251-斜导柱；261-第二凹槽；271-第二圆形通槽。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本申请的图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。

请参阅附图1-5，本实用新型的一种便于倒钩脱模的模具，包括上顶板、上模座1、下模座2、模脚3、下顶板，所述上模座1、所述下模座2的上均设有一通孔4，所述通孔4内设有温度传感器；所述下顶板上自下而上依次设有垫板5、面板6；所述上顶板中心位置设有浇口；所述上模座1内设有上模仁11，所述下模座2内设有相对应的下模仁21；所述面板6上安装有顶针61。

所述下模仁21外侧设有滑块22，所述滑块22包括相对设置的且相互配合的第一滑块221和第二滑块222；所述第一滑块221、第二滑块222靠近所述下模仁21的一端均设有半圆形槽，所述半圆形槽内侧面上设有若干个第一凹槽23，所述第一凹槽23内设有倒钩结构231；所述滑块22、所述下模仁21和所述上模仁11构成型腔。

两个所述半圆形槽相互对应且合成第一圆形通槽24，所述滑块22在远离所述第一圆形通槽24的一端设有自上而下贯穿所述滑块22的斜导向孔223；所述斜导向孔223内设有与其相配合的顶出机构25，所述顶出机构25包括斜导柱251，所述斜导柱251上端穿过所述斜导向孔223后与固定块26相配合，所述斜导柱251与所述斜导向孔223过渡配合；所述顶出机构25远离所述下模仁21的一侧设有压紧块7，所述滑块22远离所述下模仁21的侧面设有第一倾斜面224，所述压紧块7朝向所述滑块22的侧面设有与所述第一倾斜面224相配合的第二倾斜面71；所述滑块22下方设有固定板27，所述固定板27中心位置具有第二圆形通槽271，其与所述第一圆形通槽24相配合。

需要说明的是，所述下模仁21下端穿过所述第二圆形通槽271；所述第一凹槽23可以单独位于所述第一滑块221、所述第二滑块222内侧壁上，也可以分为可以合成一个所述第一凹槽23的两部分凹槽，两部分凹槽分别位于所述第一滑块221、所述第二滑块222的内侧壁上。

进一步的，所述滑块22两侧设有条形凸起225，所述下模座2上设有与所述滑块22、所述斜导柱251相配合的T形槽28，所述上模仁11外侧面设有与所述条形凸起225相配合的滑槽，所述滑块22通过所述条形凸起225沿着所述滑槽来回滑动，实现侧抽脱模，完成脱倒钩操作，在脱模的过程中不会损坏产品的倒钩结构。

更进一步的，所述斜导柱251上端设有柱形凸块8，所述固定块26上端面设有与所述柱形凸块8相配合的第二凹槽261，所述第二凹槽261底面倾斜设置，所述柱形凸块8上端面包括第三倾斜面81和水平面82，所述第三倾斜面81与所述水平面82之间的夹角为105-135°。

下面简单叙述本实用新型一实施例中的便于倒钩脱模的模具的工作过程：

合模时，滑块上的若干个第一凹槽内具有倒钩结构，滑块、下模仁和上模仁构成型腔，压紧块对滑块进行压紧、固定，完成注塑成型；开模时，斜导柱沿着斜导向孔向上运动，同时第一滑块、第二滑块分别向远离下模仁的两侧运动，实现倒钩脱模，随后顶针向上运动，完成产品整体脱模。

本实用新型结构简单，操作方便，便于倒钩脱模，防止脱模过程中成型工件的倒钩结构受到损坏，提高了模具注塑效率。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。