一种用于注塑件的自动冲切水口治具的制作方法

本实用新型涉及模具加工治具，尤其是涉及一种无需手工作业的冲切设备领域，具体提供一种用于注塑件的自动冲切水口治具。

背景技术：

生活中常用的塑胶电子产品，通常是采用模具进行注塑成型。加工成型时，产品上的浇口即行业中所称的水口，会产生多余的成型物料，为保证产品的完整性及良好外观，成型后，需要将遗留的水口切割掉。目前，传统的塑料模具冲压成型后都是手工修剪水口，且留有多余的塑胶水口也主要是通过人工切刀处理的方式去除，人工切刀的操作方式，工作效率低，效果差，劳务成本高。

因此，针对目前存在的技术问题，设计一款自动冲切水口治具、并一次性完成此道工序、无需再次对水口进行修剪的切水口治具确属必要。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足之处，本实用新型提供一种用于注塑件的自动冲切水口治具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于注塑件的自动冲切水口治具，包括上模座、下模座和冲切装置，其中，所述的上模座设于下模座的上方，所述的冲切装置内嵌于上模座，所述的上模座上设有导柱套I，所述的下模座上设有导柱I，所述的上模座与下模座通过设有的导柱套I与导柱I连接。

进一步的，所述的上模座包括顶板、产品定位板、限位柱和支撑柱，所述的支撑柱设在所述的产品定位板的各对角上并与顶板连接，所述的限位柱设在顶板的下方两侧并通过螺丝与顶板连接，且与所述的产品定位板垂直不相交，所述的产品定位板上设有产品定位孔；

所述的冲切装置包括支撑板I、顶模刀具和导柱II，所述的支撑板I设在顶板下方，在支撑板I下面板上设有成对的凹槽孔，所述的顶模刀具上端与凹槽孔匹配连接，下端穿过产品定位孔，所述的支撑板I的两侧分别设有一根所述的导柱II并与产品定位板活动连接；

所述的下模座包括底板、定位板I、定位板II和定位板III和底模刀具，所述的定位板I、定位板II和定位板III依次通过螺丝固定连接，所述的定位板II和定位板III板内均设有隔板且中心交叉处在同一垂直线上，所述的底模刀具设在隔板上且与顶模刀具对接，所述的定位板III与底板间设有垂直于两者的支撑板II。

更进一步的，所述的定位板I为空心框体，所述的定位板II和定位板III通过设有的隔板皆被分成若干独立落料口，在定位板III上设有与导柱II对接的导柱套II，在隔板中心交叉处上设有物料安装支座。

更进一步的，所述的导柱I外侧套合设有缓冲弹簧。

更进一步的，所述的顶板上设有气缸定位块并通过螺丝与顶板连接。

更进一步的，所述的支撑柱外侧套合设有衬套，所述的衬套上设有缓冲弹簧。

更进一步的，所述的顶板、产品定位板和支撑板I的中心上均设有气缸轴孔。

更进一步的，所述的凹槽孔设有一对以上且成中心对称分布。

更进一步的，所述的顶模刀具设有一对以上且成中心对称分布。

工作原理：

本实用新型使用时，物料放置在物料安装支座上，通过产品定位板确保物料水口剪切位置的准确定位，使冲切装置与下模座准确对接，使其平稳置于支座上，启动驱动气缸使冲切装置下移，在下移过程中缓冲弹簧配合起到减速的作用，当顶模刀具和底模刀具对接上时，将物料和水口切断分离，物料从独立落料口落下。

本实用新型有益性：

1.本实用新型实现注塑水口处理工序的自动操作，通过气缸驱动冲切装置下移，一次性完成水口剪切工作。

2.本实用新型通过设有的产品定位板和物料安装支座双重保障物料放置的准确性，物料安装支座设于中心位置，刀具数量与物料数量对应，进行冲切使时使水口断面光滑，无需再进行二次修剪。

3.本实用新型通过上模座上设有导柱套I和下模座上设有的导柱I，使上模座和下模座之间可以实现拆卸功能，更具灵活性，同时设置缓冲弹簧配合使用，起到减速和推回的作用。

4.本实用新型自动化操作程度好，工作效率高、效果好，减少人工作业强度，保障人工作业安全，解决了传统人工切刀处理的问题，用机械代替人工，从而解放了水口处理工序的人工操作，减少了人工拾取、摆放，降低了生产成本，使用方便、快捷。

附图说明

附图1为本实用新型一种用于注塑件的自动冲切水口治具的结构组装示意图；

附图2为本实用新型一种用于注塑件的自动冲切水口治具的上模座结构示意图；

附图3为本实用新型一种用于注塑件的自动冲切水口治具的下模座结构分解示意图；

附图4为本实用新型一种用于注塑件的自动冲切水口治具的冲切装置分解示意图。

图中标识：1-顶板、2-产品定位板、3-支撑柱、4-定位板I、5-定位板II、6-定位板III、 7-底板、8-支撑板II、9-导柱I、10-支撑板I、11-导柱II、12-导柱套I、13-气缸定位块、14- 限位柱、15-底模刀具、16-隔板、17-顶模刀具、101-凹槽孔、201-产品定位孔、501-独立落料口、502-导柱套II、503-物料安装支座。

具体实施方式

参考附图对本实用新型一种用于注塑件的自动冲切水口治具，做进一步详细描述：

实施例1

一种用于注塑件的自动冲切水口治具，包括上模座、下模座和冲切装置，其中，所述的上模座设于下模座的上方，所述的冲切装置内嵌于上模座，所述的上模座上设有导柱套I12，所述的下模座上设有导柱I9，所述的上模座与下模座通过设有的导柱套I12与导柱I9连接。使上模座和下模座之间可以实现拆卸功能，更具灵活性。

优选的，所述的导柱I9外侧套合设有缓冲弹簧。起到减速、推回的作用。

优选的，所述的上模座包括顶板1、产品定位板2、限位柱14和支撑柱3，所述的支撑柱3设在所述的产品定位板2的各对角上并与顶板1连接，所述的限位柱14设在顶板1的下方两侧并通过螺丝与顶板1连接，且与所述的产品定位板2垂直不相交，所述的产品定位板 2上设有产品定位孔201；所述的产品定位孔201与物料大小匹配，足够拥有容下物料的空间。

优选的，所述的支撑柱3外侧套合设有衬套，所述的衬套上设有缓冲弹簧。避免支撑柱 3直接和缓冲弹簧对磨，减少损害起到保护的作用。

优选的，所述的顶板1上设有气缸定位块13并通过螺丝与顶板1连接。

优选的，所述的冲切装置包括支撑板I10、顶模刀具17和导柱II11，所述的支撑板I10 设在顶板1下方，在支撑板I10下面板上设有成对的凹槽孔101，所述的顶模刀具17上端与凹槽孔101匹配连接，下端穿过产品定位孔201，所述的支撑板I10的两侧分别设有一根所述的导柱II11并与产品定位板2活动连接；带冲切装置再下移过程中，导柱II11同时下移，支撑柱I上的缓冲弹簧起减速作用。

优选的，所述的顶板1、产品定位板2和支撑板I10的中心上均设有气缸轴孔。所述的气缸轴孔可用于物料定位。

优选的，所述的顶模刀具17设有一对以上且成中心对称分布。所述的凹槽孔101设有一对以上且成中心对称分布。所设顶模刀具17和凹槽孔101数量均与物料数量相匹配。

优选的，所述的下模座包括底板7、定位板I4、定位板II5和定位板III6和底模刀具15，所述的定位板I4、定位板II5和定位板III6依次通过螺丝固定连接，所述的定位板II5和定位板III6板内均设有隔板16且中心交叉处在同一垂直线上，所述的底模刀具15设在隔板16上且与顶模刀具17对接，所述的定位板III6与底板7间设有垂直于两者的支撑板II8。

优选的，所述的定位板I4为空心框体，所述的定位板II5和定位板III6通过设有的隔板 16皆被分成若干独立落料口501，在定位板III6上设有与导柱II11对接的导柱套II502，在隔板16中心交叉处上设有物料安装支座503。所述的物料安装支座503配合产品定位板双重保障物料定位的准确性，减少人工误差，用机械代替人工，保护工人作业安全。

工作原理：

本实用新型使用时，物料放置在物料安装支座503上，通过产品定位板确保物料水口剪切位置的准确定位，使冲切装置与下模座准确对接，使其平稳置于支座上，启动驱动气缸使冲切装置下移，在下移过程中缓冲弹簧配合起到减速的作用，当顶模刀具和底模刀具对接上时，将物料和水口切断分离，物料从独立落料口落下。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。