一种用于注塑件的自动冲切水口治具的制作方法

文档序号:13331037阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种用于注塑件的自动冲切水口治具,包括上模座、下模座和冲切装置,其特征在于:所述的上模座设于下模座的上方,所述的冲切装置内嵌于上模座,所述的上模座上设有导柱套I(12),所述的下模座上设有导柱I(9),所述的上模座与下模座通过设有的导柱套I(12)与导柱I(9)连接。

2.根据权利要求1所述的用于注塑件的自动冲切水口治具,其特征在于:所述的上模座包括顶板(1)、产品定位板(2)、限位柱(14)和支撑柱(3),所述的支撑柱(3)设在所述的产品定位板(2)的各对角上并与顶板(1)连接,所述的限位柱(14)设在顶板(1)的下方两侧并通过螺丝与顶板(1)连接,且与所述的产品定位板(2)垂直不相交,所述的产品定位板(2)上设有产品定位孔(201);

所述的冲切装置包括支撑板I(10)、顶模刀具(17)和导柱II(11),所述的支撑板I(10)设在顶板(1)下方,在支撑板I(10)下面板上设有成对的凹槽孔(101),所述的顶模刀具(17)上端与凹槽孔(101)匹配连接,下端穿过产品定位孔(201),所述的支撑板I(10)的两侧分别设有一根所述的导柱II(11)并与产品定位板(2)活动连接;

所述的下模座包括底板(7)、定位板I(4)、定位板II(5)和定位板III(6)和底模刀具(15),所述的定位板I(4)、定位板II(5)和定位板III(6)依次通过螺丝固定连接,所述的定位板II(5)和定位板III(6)板内均设有隔板(16)且中心交叉处在同一垂直线上,所述的底模刀具(15)设在隔板(16)上且与顶模刀具(17)对接,所述的定位板III(6)与底板(7)间设有垂直于两者的支撑板II(8)。

3.根据权利要求2所述的用于注塑件的自动冲切水口治具,其特征在于:所述的定位板I(4)为空心框体,所述的定位板II(5)和定位板III(6)通过设有的隔板(16)皆被分成若干独立落料口(501),在定位板III(6)上设有与导柱II(11)对接的导柱套II(502),在隔板(16)中心交叉处上设有物料安装支座(503)。

4.根据权利要求1所述的用于注塑件的自动冲切水口治具,其特征在于:所述的导柱I(9)外侧套合设有缓冲弹簧。

5.根据权利要求2所述的用于注塑件的自动冲切水口治具,其特征在于:所述的顶板(1)上设有气缸定位块(13)并通过螺丝与顶板(1)连接。

6.根据权利要求2所述的用于注塑件的自动冲切水口治具,其特征在于:所述的支撑柱(3)外侧套合设有衬套,所述的衬套上设有缓冲弹簧。

7.根据权利要求2所述的用于注塑件的自动冲切水口治具,其特征在于:所述的顶板(1)、产品定位板(2)和支撑板I(10)的中心上均设有气缸轴孔。

8.根据权利要求2所述的用于注塑件的自动冲切水口治具,其特征在于:所述的凹槽孔(101)设有一对以上且成中心对称分布。

9.根据权利要求2所述的用于注塑件的自动冲切水口治具,其特征在于:所述的顶模刀具(17)设有一对以上且成中心对称分布。

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