一种使用热流道的塑胶模具结构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种使用热流道的塑胶模具结构。

背景技术：

通常现有的塑胶模具结构均采用冷流道也就是从前模板到行腔的塑胶流道是不加热的，所以在注塑工序结束后塑件上会带上一个很长的料头，该料头需要人工除去。这样不仅浪费人工且多余的料头对材料也是一种浪费，而且现有的热流道式的塑胶模具均是在流道内镶嵌了加热丝，因此一旦加热丝损坏，会造成整个模具损坏，修理时非常不便，因此使用非常不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种使用热流道的塑胶模具结构，结构简单，操作简便，不但可以节省了人工修剪料头的工作，又节省了原材料，而且可以使得生产更加快速，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用热流道的塑胶模具结构，包括支撑底座，支撑底座的上表面一侧设有下模板，下模板的上方设有上模板，上模板与下模板的上表面四角通过四个螺栓固定，所述上模板与下模板之间形成模腔，所述上模板的上表面中心设有流道凹槽，流道凹槽的内部底面设有流道，所述流道凹槽内设有加热流道管，加热流道管的下端表面设有与流道凹槽的流道对应的出料管，所述加热流道管的上端设有进料槽，所述加热流道管的内部设有加热板，加热板与加热流道管的内部侧面之间设有螺旋结构的加热丝，所述下模板的内部设有S型结构的冷却管，所述支撑底座的上表面另一侧设有水箱和水泵，所述水泵的进水口通过导管与水箱一侧的下端连接，所述水泵的出水口通过导管与冷却管的进水口连接，所述冷却管的出水口通过导管与水箱的一侧连接，所述水箱的一侧设有PLC控制器，PLC控制器的输出端电连接水泵和加热丝的输入端，所述PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料槽通过焊接的方式与加热流道管连接，所述进料槽为锥形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热流道管的侧面焊接有两个耳板，耳板上设有两个螺栓孔，且耳板通过螺栓与上模板连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热流道管的内部顶面设有温度传感器，温度传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料管的下端与模腔内部的顶面位于同一水平面，出料管的外圈直径与流道凹槽的流道内直径相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本使用热流道的塑胶模具结构上设置了加热流道管，通过加热流道管可以对原料进行加热，以此使得生产出的工件质量更好，有效的节省了材料，而且更换加热流道管更加方便，在支撑底座上设置了水泵，通过水泵可以将水箱中的水抽取到冷却管内，通过冷却管可以使模腔内的原料冷却，使得生产加快，该使用热流道的塑胶模具结构，结构简单，操作简便，不但可以节省了人工修剪料头的工作，又节省了原材料，而且可以使得生产更加快速。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1上模板、2流道凹槽、3下模板、4支撑底座、5水箱、6PLC控制器、7水泵、8耳板、9加热流道管、10进料槽、11温度传感器、12加热板、13加热丝、14模腔、15出料管、16冷却管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种使用热流道的塑胶模具结构，包括支撑底座4，支撑底座4的上表面一侧设有下模板3，下模板3的上方设有上模板1，上模板1与下模板3的上表面四角通过四个螺栓固定，上模板1与下模板3之间形成模腔14，上模板1的上表面中心设有流道凹槽2，流道凹槽2的内部底面设有流道，流道凹槽2内设有加热流道管9，加热流道管9的下端表面设有与流道凹槽2的流道对应的出料管15，出料管15的下端与模腔14内部的顶面位于同一水平面，出料管15的外圈直径与流道凹槽2的流道内直径相对应，加热流道管9的上端设有进料槽10，进料槽10通过焊接的方式与加热流道管9连接，进料槽10为锥形结构，通过锥形结构的进料槽10使得加热更加方便，加热流道管9的内部设有加热板12，加热板12与加热流道管9的内部侧面之间设有螺旋结构的加热丝13，通过加热丝13和加热板12可以对原料进行加热，下模板3的内部设有S型结构的冷却管16，支撑底座4的上表面另一侧设有水箱5和水泵7，水泵7的进水口通过导管与水箱5一侧的下端连接，水泵7的出水口通过导管与冷却管16的进水口连接，冷却管16的出水口通过导管与水箱5的一侧连接，通过水泵7可以将水箱5中的水抽取到冷却管16内，通过冷却管16可以使模腔14内的原料冷却，使得生产加快，水箱5的一侧设有PLC控制器6，PLC控制器6的输出端电连接水泵7和加热丝13的输入端，PLC控制器6的输入端电连接外部电源的输出端，加热流道管9的侧面焊接有两个耳板8，耳板8上设有两个螺栓孔，且耳板8通过螺栓与上模板1连接，通过耳板8可以将加热流道管9固定在上模板1上，使得更换加热流道管9更加方便，加热流道管9的内部顶面设有温度传感器11，温度传感器11的输出端电连接PLC控制器6的输入端，PLC控制器6控制温度传感器11、水泵7和加热丝13的方式为现有技术中常用的方法，通过温度传感器11可以检测出加热流道管9的内部温度，防止温度过低，该使用热流道的塑胶模具结构，结构简单，操作简便，不但可以节省了人工修剪料头的工作，又节省了原材料，而且可以使得生产更加快速。

在使用时：首先将上模板1与下模板3通过螺栓固定，然后将液体原料通过进料槽10导入到加热流道管9，通过加热流道管9内部的加热丝13和加热板12对原料进行加热，加热前，通过温度传感器11检测出加热流道管9的内部温度，当温度过低时，温度传感器11将检测信号发送到PLC控制器6，PLC控制器6通过自带的显示器显示出结果，以此来提醒人们，在加热流道管9导料时，通过加热丝13和加热板12对原料进行持续加热，加热后的原料导入到模腔14内，模腔14注满后，通过水泵7将水箱5中的水抽取到冷却管16内，通过冷却管16可以使模腔14内的原料冷却凝固，以此来使生产加快。

本实用新型通过加热流道管9可以对原料进行加热，以此使得生产出的工件质量更好，有效的节省了材料，通过水泵7可以将水箱5中的水抽取到冷却管16内，通过冷却管16可以使模腔14内的原料冷却，使得生产加快，该使用热流道的塑胶模具结构，结构简单，操作简便，不但可以节省了人工修剪料头的工作，又节省了原材料，而且可以使得生产更加快速。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。