一种移动电源面壳注塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种注塑模具，具体地涉及一种移动电源面壳注塑模具，属于注塑模具技术领域。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的，模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成，其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

现在移动电源外壳的生产过程中，还没有一种专用模具，无法实现快速的连续性、批量化生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种可以解决以上所述问题的移动电源面壳注塑模具，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种移动电源面壳注塑模具，包括模架和内模，所述模架由上模架和下模架组成，所述内模由定模和动模组成，所述定模与上模架相连，所述动模与下模架相连，所述上模架上还设置有唧嘴，所述唧嘴两侧设置有拉料针，所述拉料针下方连接有进胶口，所述定模和动模之间设置有开闭器，所述动模包括动模仁和设在动模仁中心的排气块，所述定模包括定模仁和连接块，所述下模架上设置有弹簧和斜销座，所述弹簧上连接有回位杆，所述斜销座上设置有斜销，所述斜销座和斜销之间设置有导向块。

作为优选，所述进胶口对称设置在唧嘴的两侧，所述唧嘴通过浇道与进胶口相连，所述唧嘴顶部设置有定位环。

作为优选，所述定模通过连接块可与动模相连。

作为优选，所述下模架上设置有限位柱和垃圾钉，所述限位柱位于下模架的中间位置处，所述垃圾钉设置在下模架的一侧。

作为优选，所述唧嘴两侧边设置有拉杆，所述拉杆设置在拉料针的内侧。

作为优选，所述动模四角均设置有导柱，所述定模上设置有与导柱相配合的导套。

本实用新型的有益效果为：这种移动电源面壳注塑模具结构科学合理，操作方便，利用注塑设备，能够将材料一次注塑成形，实现了快速的连续性、批量化的生产，提高了工作效率，加快了工作的进度，成形的移动电源外壳具有超高的支撑强度，质量过关、安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型一种移动电源面壳注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型图1中动模的结构示意图；

图3为本实用新型图1中定模的结构示意图；

图4为本实用新型一种移动电源面壳注塑模具的侧向局部示意图。

附图各部件的标记如下：1、上模架；2、下模架；3、定模；4、动模；5、唧嘴；6、拉料针；7、进胶口；8、开闭器；9、动模仁；10、排气块；11、定模仁；12、连接块；13、定位环；14、弹簧；15、斜销座；16、回位杆；17、斜销； 18、限位柱；19、垃圾钉；20、导向块；21、拉杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图4所示，一种移动电源面壳注塑模具，包括模架和内模，所述模架由上模架1和下模架2组成，所述内模由定模3和动模4组成，所述定模3与上模架1相连，所述动模4与下模架2相连，所述上模架1上还设置有唧嘴5，所述唧嘴5 两侧设置有拉料针6，能够将浇道中的凝料从定模3拉出，所述拉料针6下方连接有进胶口7，所述定模3和动模4之间设置有开闭器8，所述开闭器8用于增加定模3 和动模4之间的开模阻力,保证流道和面板及定模3先于定模板和动模板打开之前打开，所述动模4包括动模仁9和设在动模仁9中心的排气块10，所述定模3包括定模仁11和连接块12，所述下模架2上设置有弹簧14和斜销座15，所述弹簧14上连接有回位杆16，所述斜销座15上设置有斜销17，所述斜销座15和斜销17之间设置有导向块20。

所述进胶口7对称设置在唧嘴5的两侧，所述唧嘴5通过浇道与进胶口7相连，所述唧嘴5顶部设置有定位环13，所述定模3通过连接块12可与动模4相连，所述下模架2上设置有限位柱18和垃圾钉19，所述限位柱18位于下模架2的中间位置处，所述垃圾钉19设置在下模架2的一侧，所述唧嘴5两侧边设置有拉杆21，所述拉杆21设置在拉料针6的内侧，所述动模4四角均设置有导柱，所述定模3上设置有与导柱相配合的导套。

根据以上所述的一种移动电源面壳注塑模具，其工作原理如下所示：先将下模架2进行移动，通过导柱和限位柱18将上模架1和下模架2相连形成浇铸的型腔，然后将浇铸液体通过唧嘴5注入到型腔内，由于唧嘴5两侧与进胶口7相连，相当于两个进料口，增加了液体的注速度，缩短了注塑加工的时间，注塑成型后，拉料针6先将凝料拉出，再通过斜销17将塑件和凝料一起推出模外，最后通过弹簧 14复位，一步到位，加工时间短，生产效率高。

这种移动电源面壳注塑模具结构科学合理，操作方便，利用注塑设备，能够将材料一次注塑成形，实现了快速的连续性、批量化的生产，提高了工作效率，加快了工作的进度，成形的移动电源外壳具有超高的支撑强度，质量过关、安全可靠。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。