模具的制作方法

本实用新型涉及机械加工
技术领域：
，特别涉及一种模具。
背景技术：
：在机械加工的过程中，为了满足产品的外观和功能需求，往往需要在产品中开设孔或者槽。然而，在注塑成孔或成槽的工艺中，由于模具中分型面贴合不紧密，导致在孔或者槽处形成披锋，影响了产品的外观和性能，加工工艺的可靠性较低。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种模具，旨在解决上述注塑成孔或成槽工艺中容易形成披锋的问题，提高加工工艺的可靠性。为实现上述目的，本实用新型提出的模具，用于成孔或成槽，包括前模和后模，所述前模和所述后模对应贴合形成模腔，所述前模具有第一分型面，所述后模包括本体、镶件以及弹性件，所述镶件活动连接于所述本体，所述镶件具有第二分型面；所述弹性件连接于所述本体，所述弹性件设于所述镶件背对所述第二分型面的一侧，所述弹性件远离所述本体的一端与所述镶件抵接，以使所述第二分型面与所述第一分型面贴合。优选地，所述弹性件的数量至少为两个，所述弹性件沿所述镶件的周向排布。优选地，所述镶件和/或所述本体上开设有隔离槽，所述弹性件设于所述隔离槽中，所述隔离槽与所述模腔隔离。优选地，所述弹性件包括弹簧；所述镶件和/或所述本体上设有限位柱，所述限位柱的延伸方向与所述镶件的活动方向一致，所述弹簧套设于所述限位柱上。优选地，所述镶件可拆卸连接于所述本体，所述镶件背对所述本体的一侧开设有第一安装孔，所述第一安装孔与所述模腔隔离，所述第一安装孔可拆卸连接握持件，所述握持件用以握持所述镶件以分离所述镶件和所述本体。优选地，所述镶件面对所述本体的一侧设有第一防呆部，所述第一防呆部相对垂直所述镶件活动方向的平面非对称设置；所述本体面对所述镶件的一侧设有与所述第一防呆部对应的第二防呆部。优选地，所述本体和所述镶件分设有相适配的导向柱和导向孔，所述导向孔与所述模腔隔离，所述导向柱位于所述导向孔中，所述导向柱和所述导向孔的延伸方向与所述镶件的活动方向一致。优选地，相适配的所述导向柱和所述导向孔的数量至少为两组，所述导向柱和所述导向孔沿所述镶件的周向排布。优选地，所述导向柱面对所述第一分型面的一端与所述第一分型面之间具有间隙。优选地，所述导向柱面对所述第一分型面的一端与所述第一分型面之间的间隙为0.2～0.5mm。优选地，所述本体面对所述镶件的一侧开设有第二安装孔，所述第二安装孔与所述模腔隔离，所述第二安装孔连接所述导向柱；所述导向孔开设于所述镶件上。优选地，所述导向孔包括位于所述第二分型面上的开口，所述镶件还包括挡止部，所述挡止部设于所述第二分型面上，所述挡止部环绕所述开口的外侧凸设；所述前模的第一分型面上设有与所述挡止部对应的让位部。本实用新型技术方案中，模具用于成孔或成槽，包括前模和后模，前模和后模对应贴合形成模腔，模腔与产品的形状相对应，在注塑过程中，注塑材料在模腔中成型，以制成产品。为了在产品中成孔或成槽，其中，前模具有第一分型面，后模包括本体、镶件以及弹性件，镶件具有第二分型面，镶件的形状与孔或槽的形状相对应，在注塑过程中，第一分型面和第二分型面贴合，以避免注塑材料填充至镶件所在的位置，从而在产品中形成与镶件形状对应的孔或槽。进一步的，镶件活动连接于本体，弹性件连接于本体，并设于镶件背对第二分型面的一侧，弹性件远离本体的一端与镶件抵接，使镶件在弹性件的伸缩作用下活动，在注塑过程中，弹性件抵持镶件，使第二分型面与第一分型面贴合，避免第一分型面和第二分型面之间产生能够让注塑材料流入的缝隙，从而避免了披锋的产生，使产品的外观和性能符合设计要求，提高了加工工艺的可靠性。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型模具一实施例的剖视结构示意图；图2为图1中模具另一角度的剖视结构示意图；图3为图1中模具的爆炸结构示意图；图4为图1中模具的另一角度的爆炸结构示意图；图5为图1中模具的镶件的结构示意图；图6为图1中模具的镶件的另一角度的结构示意图；图7为本实用新型模具另一实施例的剖视结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100前模110第一分型面111让位部200后模210本体211第二防呆部212导向柱213第二安装孔220镶件221第二分型面222第一安装孔223第一防呆部224导向孔225挡止部230弹性件240隔离槽250限位柱300模腔400产品本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种用于成孔或成槽的模具。在本实用新型实施例中，如图1至图6所示，该模具用于成孔或成槽，包括前模100和后模200，前模100和后模200对应贴合形成模腔300，前模100具有第一分型面110，后模200包括本体210、镶件220以及弹性件230，镶件220活动连接于本体210，镶件220具有第二分型面221；弹性件230连接于本体210，弹性件230设于镶件220背对第二分型面221的一侧，弹性件230远离本体210的一端与镶件220抵接，以使第二分型面221与第一分型面110贴合。具体的，在产品400的成型过程中，前模100和后模200合模形成模腔300，模腔300形状与产品400形状一致，通过向模腔300中注塑以形成产品400。为了在产品400中成孔或成槽，通常在后模200中设置镶件220，镶件220与后模200的本体210相连，以降低模具的制造成本。其中，前模100具有第一分型面110，镶件220具有第二分型面221，镶件220的形状与孔或槽的形状相对应，在注塑过程中，第一分型面110和第二分型面221贴合，以避免注塑材料填充至镶件220所在的位置，从而在产品400中形成与镶件220形状对应的孔或槽。镶件220与本体210固定连接或可拆卸连接，当镶件220与本体210可拆卸连接时，可根据具体产品400形状的不同对应制造不同的镶件220，从而实现采用同一套模具成型多种产品400，以进一步降低模具的制造成本，后文中还将详细阐述。进一步的，镶件220活动连接于本体210，镶件220可以与本体210直接连接，也可以放置在本体210上对应镶件220设置的容置槽中，在重力作用下实现与本体210之间的连接。后模200还包括连接于本体210的弹性件230，弹性件230设于镶件220背对第二分型面221的一侧，即弹性件230设于本体210和镶件220之间，弹性件230远离本体210的一端与镶件220抵接，使镶件220在弹性件230的伸缩作用下活动，镶件220的活动方向与弹性件230的伸缩方向一致。在注塑过程中，弹性件230抵持镶件220，使第二分型面221与第一分型面110贴合，需要注意的是，这里的贴合指第一分型面110和第二分型面221紧密贴合，以避免注塑材料从第一分型面110和第二分型面221之间的缝隙流入而导致披锋的产生。弹性件230可以设置一个或多个，并且一个或多个弹性件230抵持镶件220使其各部分的活动平衡，以保障第一分型面110和第二分型面221相贴合，避免镶件220歪斜而使得第一分型面110和第二分型面221之间产生缝隙，具体的，弹性件230可抵接于镶件220的中心位置，或沿周向均匀抵接于镶件220垂直活动方向的平面上，从而避免披锋的产生，使产品400的外观和性能符合设计要求，提高加工工艺的可靠性。本实用新型技术方案中，模具用于成孔或成槽，包括前模100和后模200，前模100和后模200对应贴合形成模腔300，模腔300与产品400的形状相对应，在注塑过程中，注塑材料在模腔300中成型，以制成产品400。为了在产品400中成孔或成槽，其中，前模100具有第一分型面110，后模200包括本体210、镶件220以及弹性件230，镶件220具有第二分型面221，镶件220的形状与孔或槽的形状相对应，在注塑过程中，第一分型面110和第二分型面221贴合，以避免注塑材料填充至镶件220所在的位置，从而在产品400中形成与镶件220形状对应的孔或槽。进一步的，镶件220活动连接于本体210，弹性件230连接于本体210，并设于镶件220背对第二分型面221的一侧，弹性件230远离本体210的一端与镶件220抵接，使镶件220在弹性件230的伸缩作用下活动，在注塑过程中，弹性件230抵持镶件220，使第二分型面221与第一分型面110贴合，避免第一分型面110和第二分型面221之间产生能够让注塑材料流入的缝隙，从而避免了披锋的产生，使产品400的外观和性能符合设计要求，提高了加工工艺的可靠性。在本实用新型的一实施例中，弹性件230的数量至少为两个，弹性件230沿镶件220的周向排布。如图1所示，模具包括两个弹性件230，分别设于镶件220中心的两侧，对称设置的两个弹性件230使得镶件220沿弹性件230伸缩方向的活动平衡性更好，避免镶件220歪斜而导致第一分型面110和第二分型面221之间产生缝隙。进一步的，镶件220和/或本体210上开设有隔离槽240，弹性件230设于隔离槽240中，隔离槽240与模腔300隔离。在本实施例中，如图1、图3和图6所示，镶件220和本体210上分别开设有一隔离槽240以容置弹性件230。隔离槽240的开设一方面使得弹性件230与模腔300相隔离，从而避免了弹性件230对产品400形状的影响；另一方面，当隔离槽240的内径略大于弹性件230的外径时，还可以对弹性件230的伸缩起到一定的导向作用，以保持镶件220活动的平衡，使得第一分型面110和第二分型面221之间的贴合更好。当然，隔离槽240也可以全部设置在镶件220上，以提高适用范围广的镶件220。当需要根据产品400形状更换镶件220时，由于隔离槽240位于镶件220上，因此可灵活地设置弹性件230，而无需根据产品400形状更改本体210的形状。或者，隔离槽240也可以全部设置在本体210上，以具有更大的操作空间，简化隔离槽240的开设工艺。在本实施例中，镶件220可拆卸连接于本体210，镶件220背对本体210的一侧开设有第一安装孔222，第一安装孔222与模腔300隔离，第一安装孔222可拆卸连接握持件，握持件用以握持镶件220以分离镶件220和本体210。在本实施例中，如图3至图6所示，镶件220可直接放置在本体210上，在重力作用下与本体210相连。由于产品400对镶件220形状的限制，导致镶件220难以从本体210中取出。在更换镶件220时，将握持件(图中未示出)与第一安装孔222相连，其中，握持件可以是握持柄、握持环等，相对第二分型面221凸出，以便于握持。握持件的安装端设有螺纹，对应的，第一安装孔222为螺孔，握持件与第一安装孔222螺接，以分离镶件220和本体210，在取出镶件220后，再从第一安装孔222中旋出握持件即可。或者，握持件的安装端和第一安装孔222中也可以设置配合的卡扣结构，以连接握持件和镶件220，方便镶件220的取出。进一步的，如图3至图6所示，镶件220面对本体210的一侧设有第一防呆部223，第一防呆部223相对垂直镶件220活动方向的平面非对称设置；本体210面对镶件220的一侧设有与第一防呆部223对应的第二防呆部211。通常，产品400中的孔或槽具有一定的对称性，例如圆孔具有轴对称和中心对称性，而镶件220的形状与孔或槽的形状对应，因此镶件220本身也具有相应的对称性。然而，镶件220的第二分型面221与前模100的第一分型面110相贴合时，一般存在一最佳位置，以保障贴合效果的稳定性，避免镶件220转动导致贴合不紧密。同时，在合模过程中，也有必要保持镶件220在垂直活动方向的平面上的位置固定，以免第一分型面110和第二分型面221之间产生缝隙。或者，由于产品400形状的影响，导致在合模过程中需要唯一确定镶件220在垂直活动方向的平面上的位置。为了简化镶件220和本体210的装配，在镶件220和本体210上设置对应的第一防呆部223和第二防呆部211。在本实施例中，第一防呆部223和第二防呆部211呈台阶状设置，台阶状设置的第一防呆部223和第二防呆部211破坏了镶件220的中心对称性和轴对称性，使其位置稳定，从而进一步提高了加工工艺的可靠性。在本实施例中，如图2、图3至图6所示，本体210和镶件220分设有相适配的导向柱212和导向孔224，导向孔224与模腔300隔离，导向柱212位于导向孔224中，导向柱212和导向孔224的延伸方向与镶件220的活动方向一致，以导引镶件220的活动。避免其发生歪斜，保障第一分型面110和第二分型面221之间贴合紧密。导向柱212位于导向孔224中，且导向孔224与模腔300隔离，一方面避免了导向柱212对产品400成型过程的影响，另一方面也阻止了注塑材料流入导向孔224中，产生披锋。进一步的，相适配的导向柱212和导向孔224的数量至少为两组，导向柱212和导向孔224沿镶件220的周向排布，以使得镶件220的活动更加平衡，避免歪斜。其中，导向柱212和导向孔224与弹性件230可沿镶件220的周向间隔排布，以保持镶件220的受力平衡，使第一分型面110和第二分型面221之间贴合紧密。为了避免导向柱212对合模过程造成影响，导向柱212面对第一分型面110的一端与第一分型面110之间具有间隙。然而，当导向柱212与第一分型面110之间的间隙过大时，在较长一段行程内导向柱212难以对镶件220实现有效导向，而当导向柱212与第一分型面110之间的间隙过小时，又容易对第一分型面110和第二分型面221之间的贴合造成干扰，综上，优选的间隙为0.2～0.5mm。在本实施例中，如图3至图6所示，本体210面对镶件220的一侧开设有第二安装孔213，第二安装孔213与模腔300隔离，第二安装孔213连接所述导向柱212；导向孔224开设于镶件220上。导向柱212的安装端设有螺纹，对应的，第二安装孔213为螺孔，导向柱212与第二安装孔213螺接，通过调节导向柱212的旋转深度，还能够对导向柱212高度灵活调节，以满足其与第一分型面110之间的间隙要求。特别是当模具包括多个可替换的镶件220时，高度可调的导向柱212具有更好的适用性，且能够有效降低模具成本。或者，导向件的安装端和第二安装孔213中也可以设置配合的卡扣结构，以连接导向件和本体210。通常，导向孔224包括位于第二分型面221上的开口，为了避免注塑过程中注塑材料流入导向孔224中，镶件220还包括挡止部225，挡止部225设于第二分型面221上，挡止部225环绕开口的外侧凸设，在重力的作用下，避免了注塑材料流入导向孔224；相应的，前模100的第一分型面110上设有与挡止部225对应的让位部111，以避免对第一分型面110和第二分型面221之间的贴合造成干扰。如图7所示，在本实用新型的另一实施例中，弹性件230包括弹簧，镶件220和/或本体210上设有限位柱250，限位柱250的延伸方向与镶件220的活动方向一致，弹簧套设于限位柱250上，以避免弹簧在伸缩过程中歪斜，保持镶件220活动的平衡，使第二分型面221和第一分型面110紧密贴合。导向柱212与镶件220或本体210可一体设置，也可以通过螺接、卡扣等方式相连。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3