本实用新型涉及液压软管生产设备领域，特别是涉及一种软管总成护套的快速缠绕设备。
背景技术：
伴随着制造业的快速复苏，软管总成的生产量快速上升，软管总成的上护套生产环节成了提高生产效率的瓶颈。
人工手动缠绕护套不但人员劳动强度大，而且工作效率不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可通过自动上护套而提高生产效率的软管总成护套的快速缠绕设备。
本实用新型所采取的技术方案是：
一种软管总成护套的快速缠绕设备，包括两间隔设置的支撑架、安装在其中一支撑架上的电机，位于电机的输出端设有一用于卡固软管的卡紧机构，另一支撑架上设有一随转机构，随转机构包括在支撑架上间隔设置的两随转轴承和安装在两随转轴承之间且一端用于固定软管的随转轴。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，随转轴上朝向电机的一端伸出至两随转轴承外侧形成软管固定端。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，卡紧机构包括固定在电机的输出端的U型卡架，U型卡架的开口朝向随转机构，U型卡架的中部与电机的输出端固定连接，U型卡架的两侧臂设有同轴线设置的两卡紧螺栓，两卡紧螺栓均与侧臂螺纹连接，卡紧螺栓的端头均设有垂直于螺栓的卡紧块。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，其中一卡紧块上还设有铰接在卡紧块上的护套固定环。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，还设有位于随转机构与卡紧机构间的固定叉。
本实用新型的有益效果：此软管总成护套的快速缠绕设备通过电机的输出端的卡紧机构将软管的一端固定，并将软管的另一端固定在随转机构上，开启电机后卡紧机构带动软管旋转，软管另一端的随转机构跟随软管旋转，护套的端头固定在软管的一端，在电机带动软管旋转过程中，护套可自动在软管上完成缠绕，从而有效提高护套缠绕的工作效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型实施例整体结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型为一种软管总成护套的快速缠绕设备，包括两间隔设置的支撑架1、安装在其中一支撑架1上的电机2，位于电机2的输出端设有一用于卡固软管的卡紧机构3，另一支撑架1上设有一随转机构4，随转机构4包括在支撑架1上间隔设置的两随转轴承41和安装在两随转轴承41之间且一端用于固定软管的随转轴42。
此软管总成护套的快速缠绕设备通过电机2的输出端的卡紧机构3将软管10的一端固定，并将软管10的另一端固定在随转机构4上，开启电机2后卡紧机构3带动软管10旋转，软管10另一端的随转机构4跟随软管10旋转，护套的端头固定在软管10的一端，在电机2带动软管10旋转过程中，护套可自动在软管10上完成缠绕，从而有效提高护套缠绕的工作效率。
作为本实用新型优选的实施方式，随转轴42上朝向电机2的一端伸出至两随转轴承41外侧形成软管固定端43。
作为本实用新型优选的实施方式，卡紧机构3包括固定在电机2的输出端的U型卡架31，U型卡架31的开口朝向随转机构4，U型卡架31的中部与电机2的输出端固定连接，U型卡架31的两侧臂设有同轴线设置的两卡紧螺栓32，两卡紧螺栓32均与侧臂螺纹连接，卡紧螺栓32的端头均设有垂直于螺栓的卡紧块33。
作为本实用新型优选的实施方式，其中一卡紧块33上还设有铰接在卡紧块33上的护套固定环34。
作为本实用新型优选的实施方式，还设有位于随转机构4与卡紧机构3间的固定叉5。
软管10的一端通过卡紧机构3卡紧，卡紧机构3通过旋转位于U型卡架31的两侧臂上的卡紧螺栓32，使得位于两卡紧螺栓32端头的卡紧块33相互靠近以挤压软管10的端头进行固定。软管10的另一端可通过绳索或者夹子简单固定在随转轴42端头的软管固定端43即可。
待缠绕的护套20一端固定在护套固定环34上，在电机2旋转带动卡紧机构3转动过程中，护套固定环34随U型卡架31转动，带动护套20的端部转动，同时护套20即在软管10上进行缠绕。缠绕过程中可在软管10上方设置一固定叉5，将固定叉5一直卡在缠绕中的护套20的一侧，使得缠绕在软管10上的护套20能更加紧密的紧贴，以保证缠绕质量。
在此设备中，电机2可采用红外线遥控进行控制。
固定叉5可为活动设置，通过操作者手持来使用，以增强其灵活性，固定叉5也可通过延长伸长臂至软管10上部，使得缠绕过程更加自动化。
人工手动上护套20费时费力，所有的劳动力均是由人来操作，而使用本装置后操作人员的劳动力只是起一个辅助的作用，只需要把软管10总成两端快速固定，随后用固定叉5将护套20叉住慢慢往前移动即可，可大大减少人员劳动力，提高上护套20的效率。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。