一模多腔注塑模剪水口装置的制作方法

本实用新型涉及剪水口装置技术领域，尤其涉及一模多腔注塑模剪水口装置。

背景技术：

目前市场上大部分塑胶成型的模具都需要进行第二次加工来切断水口料，一般都采用人工或机器来修剪水口料，人工修剪则相对成本高且工作效率低，由于人工误差经常还会出现修剪不平，影响产品的美观，人工修剪增加了生产成本，同时，现有的机器不能满足各种型号的模特体进行剪切，使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一模多腔注塑模剪水口装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一模多腔注塑模剪水口装置，包括底板，所述底板顶端开设有两个第一凹槽，两个所述第一凹槽底端内壁上均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动安装有滑块，两个所述滑块顶端均开设有第二凹槽，两个所述第二凹槽底端均固定安装有红外接收器，所述底板顶端设有第一伸缩电机、模体和第二伸缩电机，所述第一伸缩电机固定安装在底板的一侧，所述第一伸缩电机的输出轴固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离第一伸缩电机的一端固定焊接有推板，所述支撑杆位于推板中间位置，所述推板底端开设有两个第三凹槽，两个所述第三凹槽顶端内壁上均固定安装有红外发射器，所述红外发射器与红外接收器相适配，所述模体位于底板上，且模体与推板远离支撑杆的一侧相接触，所述第二伸缩电机为两个，两个所述第二伸缩电机活动安装在底板远离第一伸缩电机的一端，且两个第二伸缩电机基于第一伸缩电机对称设置，两个所述第二伸缩电机的输出轴均固定连接有水口刀，两个所述水口刀均与模体远离推板的一侧相接触。

优选的，所述滑槽底端内壁上等距离间隔开设有限位槽，所述滑块上固定焊接有限位块，所述限位块与限位槽相适配。

优选的，所述第一伸缩电机的输入端电性连接控制器，所述控制器为基于AT89C51的单片机，所述第一伸缩电机和第二伸缩电机的型号为TL-370B1。

优选的，所述红外发射器和红外接收器分别电性连接控制器，所述红外发射器的型号为MTE4094P，红外接收器的型号为JCM12864B。

优选的，所述底板上开设有两个第二滑槽，两个所述第二伸缩电机的底端固定安装有第二滑块，所述第二滑块滑动安装在第二滑槽内。

优选的，所述推板底端开设有滑珠槽，所述滑珠槽内壁上滑动安装有滑珠，所述滑珠与底板相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过底板、推板、模体、第一伸缩电机、第二伸缩电机和水口刀配合使用，能够便于自动化剪切水口，使用方便，通过红外接收器、红外发射器、滑槽、滑块和推板的配合使用，能够便于更加准确的进行剪切，且能够调整剪切水口的位置，方便各种型号的模体操作，本实用新型能够实现自动化剪切水口，且能够调整剪切水口的位置，方便各种型号模体操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一模多腔注塑模剪水口装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一模多腔注塑模剪水口装置的侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一模多腔注塑模剪水口装置的推板结构示意图。

图中：1底板、2推板、3模体、4第一伸缩电机、5支撑杆、6第一凹槽、7第二伸缩电机、8水口刀、9滑槽、10滑块、11第二凹槽、12红外接收器、13第三凹槽、14红外发射器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一模多腔注塑模剪水口装置，包括底板1，底板1顶端开设有两个第一凹槽6，两个第一凹槽6底端内壁上均开设有滑槽9，两个滑槽9内均滑动安装有滑块10，两个滑块10顶端均开设有第二凹槽11，两个第二凹槽11底端均固定安装有红外接收器12，底板1顶端设有第一伸缩电机4、模体3和第二伸缩电机7，第一伸缩电机4固定安装在底板1的一侧，第一伸缩电机4的输出轴固定连接有支撑杆5，支撑杆5远离第一伸缩电机4的一端固定焊接有推板2，支撑杆5位于推板2中间位置，推板2底端开设有两个第三凹槽13，两个第三凹槽13顶端内壁上均固定安装有红外发射器14，红外发射器14与红外接收器12相适配，模体3位于底板1上，且模体3与推板2远离支撑杆5的一侧相接触，第二伸缩电机7为两个，两个第二伸缩电机7活动安装在底板1远离第一伸缩电机4的一端，且两个第二伸缩电机7基于第一伸缩电机4对称设置，两个第二伸缩电机7的输出轴均固定连接有水口刀8，两个水口刀8均与模体3远离推板2的一侧相接触。通过底板1、推板2、模体3、第一伸缩电机4、第二伸缩电机7和水口刀8配合使用，能够便于自动化剪切水口，使用方便，通过红外接收器12、红外发射器14、滑槽9、滑块10和推板2的配合使用，能够便于更加准确的进行剪切，且能够调整剪切水口的位置，方便各种型号的模体3操作，本实用新型能够实现自动化剪切水口，且能够调整剪切水口的位置，方便各种型号模体3操作。

滑槽9底端内壁上等距离间隔开设有限位槽，滑块10上固定焊接有限位块，限位块与限位槽相适配，第一伸缩电机4的输入端电性连接控制器，控制器为基于AT89C51的单片机，第一伸缩电机4和第二伸缩电机7的型号为TL-370B1，红外发射器14和红外接收器12分别电性连接控制器，红外发射器14的型号为MTE4094P，红外接收器12的型号为JCM12864B，底板1上开设有两个第二滑槽，两个第二伸缩电机7的底端固定安装有第二滑块，第二滑块滑动安装在第二滑槽内，推板2底端开设有滑珠槽，滑珠槽内壁上滑动安装有滑珠，滑珠与底板1相接触。通过底板1、推板2、模体3、第一伸缩电机4、第二伸缩电机7和水口刀8配合使用，能够便于自动化剪切水口，使用方便，通过红外接收器12、红外发射器14、滑槽9、滑块10和推板2的配合使用，能够便于更加准确的进行剪切，且能够调整剪切水口的位置，方便各种型号的模体3操作，本实用新型能够实现自动化剪切水口，且能够调整剪切水口的位置，方便各种型号模体3操作。

工作原理：使用中，控制器控制第一伸缩电机4，第一伸缩电机4带动支撑杆5移动，支撑杆5带动推板2移动，推板2上的红外发射器14与滑块10上的红外接收器12配合使用，使得控制器控制两个第二伸缩电机7，两个第二伸缩电机7带动水口刀8，水口刀8对模体3进行剪切。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。