分筛式色母粒干燥装置的制作方法

本实用新型属于色母粒生产装置技术领域，尤其是涉及一种分筛式色母粒干燥装置。

背景技术：

色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母粒由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

目前，国内生产的色母粒工艺是用分子蜡、塑料粒子或塑料粉与色粉或填充料进行高速搅拌后放进挤出机挤出造粒而成，利用挤出机对造粒原料进行混炼、塑化而形成塑料熔体，并由挤出机模头挤出塑料条，塑料条经冷却，由塑料条切粒机将塑料条分切成一定长度的塑料颗粒，然后对塑料颗粒进行干燥。

但是，现有的色母粒干燥装置往往存在下列问题：色母粒在色母粒干燥装置中一起进行干燥，干燥效率低，干燥效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、结构简单，干燥效率高的分筛式色母粒干燥装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本分筛式色母粒干燥装置，包括干燥罐，所述的干燥罐上设有与进料通道相连的进料口和至少一个与出料通道相连的出料口，所述的干燥罐内穿设有沿竖直方向延伸设置的旋转杆，所述的旋转杆与能够驱动其周向转动的旋转驱动电机相连，所述的旋转杆上设有数量等于出料口数量且沿旋转杆轴向均匀分布的筛盘，所述的筛盘的周向外侧抵靠于干燥罐内侧，所述的筛盘上设有若干通孔，且所处高度较高的筛盘的通孔孔径大于所处高度较低的筛盘的通孔孔径，所述的出料口设于干燥罐的侧壁上，所述的出料通道包括与出料口对应设置的分支管道，所述的分支管道一端与出料口相连且另一端与总管道相连，每一分支管道上设有出料阀门，所述的干燥罐的侧壁上设有若干沿竖直方向均匀分布的吹风孔，所述的吹风孔通过进风通道与至少一个吹风机相连，所述的干燥罐下端设有呈漏斗状设置的废料通道。通孔的最大孔径小于色母粒最大粒度，通孔的最小孔径大于粒度最小的色母粒直径，色母粒进入干燥罐后，按照粒度大小分别在各个筛盘上进行干燥，干燥效率高；干燥完成后，打开出料阀门，通过筛盘转动产生的离心力使色母粒进入出料通道；通过废料通道出来的色母粒粒度过小，从而可以选择废弃该色母粒，同时起到了筛选的作用。

在上述的分筛式色母粒干燥装置中，所述的出料口中所处高度最低的平面与筛盘上表面共平面设置；所述的吹风孔中所处高度最低的平面与筛盘上表面共平面设置。

在上述的分筛式色母粒干燥装置中，所处高度最低的平面共平面的出料口与吹风孔分别设置在干燥罐的相对两侧。干燥完成后，吹风孔吹出的风能够帮助色母粒进入出料通道。

在上述的分筛式色母粒干燥装置中，所述的进料通道内设有进料阀门，所述的旋转驱动电机、吹风机、出料阀门和进料阀门均与MCU模块相连，所述的MCU模块与人机交互模块相连。色母粒的粒度越小，干燥速度越快，因此MCU模块可以控制出料阀门从下到上分别打开，从而起到筛选的作用。

在上述的分筛式色母粒干燥装置中，所述的进风通道内设有风速传感器，所述的干燥罐内设有温湿度传感器，所述的风速传感器和温湿度传感器均与MCU模块相连，所述的人机交互模块为触摸屏。

在上述的分筛式色母粒干燥装置中，所述的吹风孔上覆设有用于防止料粒通过的隔离网，所述的进风通道的内径向着靠近吹风孔的方向逐渐增大，且所述的进风通道与吹风孔相连的端部覆盖所有的吹风孔。

与现有的技术相比，本分筛式色母粒干燥装置的优点在于：通孔的最大孔径小于色母粒最大粒度，通孔的最小孔径大于粒度最小的色母粒直径，色母粒进入干燥罐后，按照粒度大小分别在各个筛盘上进行干燥，干燥效率高；干燥完成后，打开出料阀门，通过筛盘转动产生的离心力使色母粒进入出料通道；通过废料通道出来的色母粒粒度过小，从而废弃该色母粒，同时起到了筛选的作用。

附图说明

图1提供了本实用新型实施例的结构示意图。

图2提供了本实用新型实施例的系统框图。

图中，干燥罐1、进料口11、进料通道12、出料口13、出料通道14、吹风孔15、进风通道16、分支管道17、总管道18、废料通道19、旋转杆2、筛盘21、通孔22、旋转驱动电机23、MCU模块3、吹风机31、出料阀门32、进料阀门33、人机交互模块34、风速传感器35、温湿度传感器36。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但本实用新型不限于所描述的实施例，相反，本实用新型包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。

如图1所示，本分筛式色母粒干燥装置，包括干燥罐1，干燥罐1上设有与进料通道12相连的进料口11和至少一个与出料通道14相连的出料口13，干燥罐1内穿设有沿竖直方向延伸设置的旋转杆2，旋转杆2与能够驱动其周向转动的旋转驱动电机23相连，旋转杆2上设有数量等于出料口13数量且沿旋转杆2轴向均匀分布的筛盘21，筛盘21的周向外侧抵靠于干燥罐1内侧，筛盘21上设有若干通孔22，且所处高度较高的筛盘21的通孔22孔径大于所处高度较低的筛盘21的通孔22孔径，出料口13设于干燥罐1的侧壁上，出料通道14包括与出料口13对应设置的分支管道17，分支管道17一端与出料口13相连且另一端与总管道18相连，每一分支管道17上设有出料阀门32，干燥罐1的侧壁上设有若干沿竖直方向均匀分布的吹风孔15，吹风孔15通过进风通道16与至少一个吹风机31相连，干燥罐1下端设有呈漏斗状设置的废料通道19。通孔22的最大孔径小于色母粒最大粒度，通孔22的最小孔径大于粒度最小的色母粒直径，色母粒进入干燥罐1后，按照粒度大小分别在各个筛盘21上进行干燥，干燥效率高；干燥完成后，打开出料阀门32，通过筛盘21转动产生的离心力使色母粒进入出料通道14；通过废料通道19出来的色母粒粒度过小，从而可以选择废弃该色母粒，同时起到了筛选的作用。

具体地，出料口13中所处高度最低的平面与筛盘21上表面共平面设置；吹风孔15中所处高度最低的平面与筛盘21上表面共平面设置；所处高度最低的平面共平面的出料口13与吹风孔15分别设置在干燥罐1的相对两侧；吹风孔15上覆设有用于防止料粒通过的隔离网，进风通道16的内径向着靠近吹风孔15的方向逐渐增大，且进风通道16与吹风孔15相连的端部覆盖所有的吹风孔15。干燥完成后，吹风孔15吹出的风能够帮助色母粒进入出料通道14。

如图2所示，进料通道12内设有进料阀门33，旋转驱动电机23、吹风机31、出料阀门32和进料阀门33均与MCU模块3相连，MCU模块3与人机交互模块34相连；进风通道16内设有风速传感器35，干燥罐1内设有温湿度传感器36，风速传感器35和温湿度传感器36均与MCU模块3相连，人机交互模块34为触摸屏。色母粒的粒度越小，干燥速度越快，因此MCU模块3可以控制出料阀门32从下到上分别打开，从而起到筛选的作用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了干燥罐1、进料口11、进料通道12、出料口13、出料通道14、吹风孔15、进风通道16、分支管道17、总管道18、废料通道19、旋转杆2、筛盘21、通孔22、旋转驱动电机23、MCU模块3、吹风机31、出料阀门32、进料阀门33、人机交互模块34、风速传感器35、温湿度传感器36等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。