本实用新型涉及化工制药技术领域，特别涉及橡胶配料再加工生产工艺。
背景技术：
在橡胶工业生产过程中，轮胎、橡胶制品种类繁多，不同的橡胶、轮胎产品需要的配方和炼胶工艺不同。因此，胶料以及其他配方添加剂在进入密炼机混炼之前需要按照配方的配比要求将不同类别的物料进行称量后再与胶料混合，最后进入密炼机进行混炼。
由于设备使用的地理位置不同、气候不同，空气中相对湿度(即含水量)与温度不同，所以有些粉末状的物料有吸水性(如硫磺、氧化锌)会与储斗粘连，或者在储斗内自结成拱状，进而影响物料的输送。除此之外，片状物料酚醛树脂还存在融化现象，产生大面积的粘连，影响物料的输送。以上一系列主要由于温度、湿度、物料吸水性及高温融化等原因，影响粉料的配送称量，先前的冷却方式存在冷却效果差、耗能高的缺点。
目前，国内许多橡胶工厂采取的是靠人力振打储斗外壁来处理物料粘连，和采用破拱形式来解决储斗内产生的拱形，因存在人工参与，劳动强度大，费时费力，因此难以保持较高的工作效率。同时，为了满足工业自动化发展的要求，因此需要设计一种可冷却式储斗，高效可靠的解决上述物料运送过程中产生的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种新型环保冷却储斗，有效解决由于温度和空气含水量不同导致物料粘连、自形成拱状存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型环保冷却储斗，包括储斗本体、调温装置和换热管路；所述调温装置能够为所述换热管路提供换热介质；所述换热管路能够与所述储斗本体交换热量。
优选的，所述调温装置为风冷形式。
优选的，所述储斗本体的壁具有用于换热的夹层结构。
优选的，所述储斗本体的侧壁下部具有用于换热的夹层结构。
优选的，所述换热介质的出入口开设在所述夹层高度方向居中的位置。
优选的，所述储斗本体的数量为多个，所述换热管路能够与多个所述储斗本体交换热量。
优选的，所述调温装置为循环冷风机。
优选的，所述换热管路具有保温层。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的新型环保冷却储斗，通过调温装置和换热管路为储斗本体提供换热介质交换热量，令储斗本体内保持一定的温度，使得温度过高融化的物料不会融化，粉料等在低温下不会产生粘连。与将储斗安装在冷却室中使用空调冷却这种方法相比，本设计的新型环保冷却储斗具有可组合性、节能、冷却效果好的优点。本方案可应用于物料称量系统，提高自动称量转运的工作效率和可靠性，降低要进行人工破拱所带来的劳动力成本，具有节能、冷却效果好的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的新型环保冷却储斗的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的冷风在冷风层内流向的结构示意图。
其中，1-储斗本体；2-储斗风冷层；3-冷风保温风管；4-循环冷风机；
11-风冷层外壁；12-风冷层内壁。
具体实施方式
本实用新型公开了一种新型环保冷却储斗，有效解决由于温度和空气含水量不同导致物料粘连、自形成拱状存在的问题。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供的新型环保冷却储斗，其核心改进点在于，包括储斗本体1、调温装置和换热管路；其中，调温装置能够为换热管路提供换热介质；换热管路能够与储斗本体1交换热量，从而将储斗本体1的温度调节控制到适宜的范围内。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的新型环保冷却储斗，通过调温装置和换热管路为储斗本体1提供换热介质交换热量，令储斗本体1内保持一定的温度，使得温度过高融化的物料不会融化，粉料等在低温下不会产生粘连。现阶段常用的解决方法是将所有的小药配送储斗安装在冷却室中，使用空调冷却，相比较这种方法而言，本设计的新型环保冷却储斗具有可组合性、节能、冷却效果好的优点。另外，本方案可应用于物料称量系统，降低了人工破拱所带来的劳动力成本，提高了自动称量转运的工作效率和可靠性。
作为优选，调温装置为风冷形式，成本不高，维修方便。换热介质可以具体是空气。当然，调温装置还能够为液冷形式，如水冷。
在本实用新型提供的具体实施例中，储斗本体1的壁具有用于换热的夹层结构，换热介质进入该夹层进行热量交换，接触面积大，换热效果好。其结构可以参照图2所示，储斗风冷层2包括风冷层外壁11和风冷层内壁12，其换热介质的进口开设在储斗本体1的一侧(图中左侧)，换热介质的 出口开设在储斗本体1与进口一侧相对的另一侧(图中右侧)。当然，还可以将换热管路布置在储斗本体1外直接进行换热，或者相应设置换热器。
鉴于储斗通常为立式的，则物料会堆积在其靠下的部分。为了进一步优化上述的技术方案，储斗本体1的侧壁下部具有用于换热的夹层结构。这样一来，就能够缩短其与物料之间的距离，交换得到的热量可以直接作用于物料，从而保证了换热效果，降低了能耗。可以理解的是，在此只是给出了优选的实施方式，并未把夹层结构限定仅于下壁，还可为中壁或上壁。
以用于冷却为例，在储斗处，冷风通过储斗壁进行热交换，将热量带走，储斗内温度降低，产生冷空气，根据公式：PV＝nRT与m＝ρv，能够推得冷气的密度比热空气密度大，所以冷气会沉积在下方，经过一段时间冷空气会充满储斗，确保达到冷却粉料和防止高温能够融化的物料效果。
作为优选，换热介质的出入口开设在夹层高度方向居中的位置，以优化换热介质在夹层中的流动路线，提高其与储斗本体1的换热效果，降低了调温装置的能耗。进一步的，换热介质的出入口开设在水平方向居中的位置，使得换热介质进入夹层后会分别向左右两侧流动，与储斗本体1均匀充分换热，提高效率，其结构可以参照图2所示。
在本实用新型提供的具体实施例中，储斗本体1的数量为多个，换热管路能够与多个储斗本体1交换热量。其结构可以参照图1所示，此处的换热管路冷风保温风管3依次经过每个储斗本体1，多个储斗本体1其储斗风冷层2的换热介质进出口首尾相连。
作为优选，调温装置为循环冷风机4，构成闭环式结构，具有节能、冷却效果好的优点。当然，调温装置还可以为加热用。采用智能PID温控监测方法，智能PID控制算法应该具备有自适应、自组织的能力，能够自动辨识被控过程中的参数、自动整定控制参数、能够适应被控过程中温度参数的变化，并且具有常规PID控制器结构简单、鲁棒性强、可靠性高等一些特点。根据经典增量数字PID的控制算法，计算PID控制器的输出u(k)，见下式：u(k)＝u(k-1)+Kp(error(k)-error(k-1))+Kierror(k)+Kd(error(k)-2error(k-1)+error(k-2))
本方案提供了一种闭环式风冷系统结构，实现了一体化自动控制，提高系 统设备自动化程度，并有效解决人工干预系统过程中存在的问题，提高工作效率和可靠性，降低人力财力的成本，具有节能、冷却效果好的优点。
为了进一步优化上述的技术方案，换热管路具有保温层，以减少不必要的热量损耗。类似的，储斗本体1也具有保温层。
本实用新型实施例还提供一种物料称量系统，包括储斗，其核心改进点在于，储斗为上述的新型环保冷却储斗。该物料称量系统通常由以下几大系统组成，即解包系统、称量系统、校验系统、转运系统、除尘系统、风冷系统等，可以具体为小粉料自动配料称量系统，本方案在原有系统基础上增加了恒温冷却系统与保温系统。
综上所述，本实用新型实施例公开了一种新型环保冷却储斗，具体可以为环保冷却储斗，小粉料自动称量配送系统通过此恒温储斗装置，能够解决由于温度过高和空气含水量不同导致物料粘连、自形成拱状问题，并且令储斗内保持一定的温度，使得温度过高融化的物料不会融化，粉料等在低温下不会产生粘连。本实用新型提供了一种可以提高小粉料自动称量配送工作效率和可靠性的闭环式风冷系统结构，具有节能、冷却效果好的优点，采用智能PID温控监测方法，减小了温度系统的调节时间并有良好的稳态精度和动态响应，此新型环保冷却储斗采用冷风制冷，相比较水冷而言，维修起来更方便，风冷成本更低。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。