一种具有成品顶出功能的模具的制作方法

本实用新型涉及零件制造设备领域，特别是一种具有成品顶出功能的模具。

背景技术：

模具具有特定的轮廓或内腔形状，是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具,胚料在模具内成型后需将坯料按轮廓线形状与模具发生分离，因此最好在模具上配有顶出装置，现有技术中，大多数模具都不具备这种功能，鉴于此，对于以上问题进行研究，设置本装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种具有成品顶出功能的模具。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种具有成品顶出功能的模具，包括下定模，所述下定模上表面中心处加工有注塑型腔，所述注塑型腔下表面中心处加工有矩形凹槽，所述矩形凹槽内侧壁安装有旋转端为水平方向的微型旋转电机，所述微型旋转电机的旋转端固定连接有条形固定块，所述条形固定块上表面固定连接有一对一号顶杆，所述条形固定块下表面固定连接有一对二号顶杆，所述矩形凹槽内嵌装有矩形顶板，所述下定模上表面左侧固定连接有一对U型连接块，每个所述U型连接块侧表面均加工有圆形通孔，一对所述圆形通孔内嵌装有旋转轴，所述旋转轴上套装有一对矩形连接块，一对所述矩形连接块上表面固定连接有上动模，所述上动模下表面中心处固定连接有与注塑型腔相匹配的上模型芯。

优选的，所述下定模下表面四角处均固定连接有支撑短圆柱，每个所述支撑短圆柱下表面均固定连接有真空吸盘。

优选的，所述下定模上表面右侧加工有一对圆形固定槽，所述上动模下表面右侧固定连接有与一对圆形固定槽相匹配的一对缓冲橡胶塞。

优选的，所述上动模右侧表面中心处固定连接有圆形手柄，所述圆形手柄上套装有摩擦圈。

优选的，所述旋转轴两端套装有一对圆形固定片。

优选的，所述一号顶杆的长度是二号顶杆长度的二倍，所述条形固定块的横截面积为正方形。

利用本实用新型的技术方案制作的一种具有成品顶出功能的模具，将产品从模具中快速顶出，便于产品与模具自动分离，达到产品快速脱模效果，减小顶出阻力，便于保护模具和产品，提高了产品精度和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种具有成品顶出功能的模具的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种具有成品顶出功能的模具的俯视图；

图3是本实用新型所述一种具有成品顶出功能的模具的侧视图；

图中，1-下定模；2-注塑型腔；3-微型旋转电机；4-条形固定块；5-一号顶杆；6-二号顶杆；7-矩形顶板；8-U型连接块；9-旋转轴；10-矩形连接块；11-上动模；12-上模型芯；13-支撑短圆柱；14-真空吸盘；15-圆形固定槽；16-缓冲橡胶塞；17-圆形手柄；18-摩擦圈；19-圆形固定片。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示，一种具有成品顶出功能的模具，包括下定模1,所述下定模1上表面中心处加工有注塑型腔2，所述注塑型腔2下表面中心处加工有矩形凹槽，所述矩形凹槽内侧壁安装有旋转端为水平方向的微型旋转电机3，所述微型旋转电机3的旋转端固定连接有条形固定块4，所述条形固定块4上表面固定连接有一对一号顶杆5，所述条形固定块4下表面固定连接有一对二号顶杆6，所述矩形凹槽内嵌装有矩形顶板7，所述下定模1上表面左侧固定连接有一对U型连接块8，每个所述U型连接块8侧表面均加工有圆形通孔，一对所述圆形通孔内嵌装有旋转轴9，所述旋转轴9上套装有一对矩形连接块10，一对所述矩形连接块10上表面固定连接有上动模11，所述上动模11下表面中心处固定连接有与注塑型腔2相匹配的上模型芯12；所述下定模1下表面四角处均固定连接有支撑短圆柱13，每个所述支撑短圆柱13下表面均固定连接有真空吸盘14；所述下定模1上表面右侧加工有一对圆形固定槽15，所述上动模11下表面右侧固定连接有与一对圆形固定槽15相匹配的一对缓冲橡胶塞16；所述上动模11右侧表面中心处固定连接有圆形手柄17，所述圆形手柄17上套装有摩擦圈18；所述旋转轴9两端套装有一对圆形固定片19；所述一号顶杆5的长度是二号顶杆6长度的二倍，所述条形固定块4的横截面积为正方形。

具体使用时：本装置内的微型旋转电机与电源电路相连接,在下定模1上表面加工注塑型腔2，注塑型腔2与上动模11下表面的上模型芯12相配合实现产品的压缩成型，注塑时微型旋转电机3带动二号顶杆6向上顶住矩形顶板7与注塑型腔2形成闭合型腔，进行注塑压缩，此时矩形顶板7上表面与注塑型腔2下表面在同一水平面，产品成型后，矩形凹槽内侧壁的微型旋转电机3开始旋转，旋转180度后，带动一号顶杆5向上将矩形顶板7顶出一小段距离，使成品上移一小段距离，有利于成品脱模，方便拿取，条形固定块4用于固定连接一号顶杆5和二号顶杆6，一对U型连接块8上加工的圆形通孔用于嵌装旋转轴9，方便旋转轴9旋转，旋转轴9上套装的一对矩形连接块10便于固定连接上动模11，通过旋转轴9带动下定模1和上动模11实现开合进行压缩成型，两对支撑短圆柱13用于固定支撑装置，真空吸盘14使装置在工作时防止晃动，增加稳定性，一对圆形固定槽15与一对缓冲橡胶塞16相匹配达到定位和缓冲的效果，有利于准确定位下定模1和上动模11，同时减小压缩时晃动，圆形手柄17方便开启上动模11，圆形手柄17上套装的摩擦圈18防止磨手，起到保护效果，一对圆形固定片19防止旋转轴9脱落。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。