模具的缩呵块结构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具成型领域，特别是涉及模具的缩呵块结构。

背景技术：

随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，现有的圆形产品通常内侧设有螺牙或者倒扣，如图1所示的一种圆形注塑件，在其顶端具有一个盖型结构，其中盖型结构的内部具有倒扣，在产品取出时常采用模具缩呵的方式使产品脱离型芯再使用顶针将产品顶出，而现有的缩呵工艺是通过多个缩呵镶件构成，先是通过中心处的缩呵镶件的退出，在使用推动机构使与产品接触的缩呵镶件向中心内侧移动，完成缩呵工艺，而这种缩呵工艺在进行缩呵时占用模具的空间资源较大，并且在进行缩呵时需要增加相应的推动机构，从而加大了注塑模具设计的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、使用方便和占比模具空间资源小的模具缩呵块结构。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案来解决：模具缩呵块结构，包括棱台型的运动块、连接块和若干个缩呵镶件，所述运动块与模具前模固定连接，所述运动块包括侧面、上表面和下表面，所述运动块的上表面的表面积大于所述下表面的表面积，所述缩呵镶件和所述连接块均为圆弧形壳体结构，所述缩呵镶件彼此之间通过连接块连接形成与产品外形相匹配的圆形槽孔，所述运动块的下表面伸入所述槽孔的内部，所述运动块的侧面彼此之间的连接处为曲面，所述运动块的侧面与曲面处均设置有燕尾型滑槽，所述连接块的内壁与所述运动块的曲面相紧密贴合，所述缩呵镶件的内壁与所述运动块的外边面相紧密贴合，所述连接块的内壁与缩呵镶件的内壁上设有与所述滑槽相匹配的滑轨，所述滑轨嵌入在所述滑槽内部并与所述滑槽滑动连接。

具体的，所述连接块连接在所述缩呵镶件之间，所述连接块的侧面与所述缩呵镶件的内壁相紧密接触。

具体的，所述连接块侧面与所述缩呵镶件侧面紧密接触并形成圆弧型曲面。

具体的，所述缩呵镶件彼此之间形成圆弧型曲面。

具体的，所述运动块的上表面还设有通孔。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：本实用新型的模具缩呵块结构的体积小，变化的范围大，通过运动块、连接块与缩呵镶件之间通过滑槽的滑动连接的方式，解决了现有技术缩呵块体积大、运动范围广和占用模具空间资源大的缺陷，并且缩呵块的体积变化大，能够保证缩呵时的效果，通过运动块的运动直接带动缩呵镶件的运动，实现模具的快速缩呵，节约成本，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为现在的一种圆形注塑件产品。

图2为本实用新型模具缩呵块结构未缩呵时的俯视图。

图3为本实用新型模具缩呵块结构未缩呵时的主视图。

图4为本实用新型模具缩呵块结构缩呵时的主视图。

图5为本实用新型模具缩呵块结构未缩呵时的仰视图。

图6为本实用新型模具缩呵块结构缩呵时的仰视图。

图7为本实用新型模具缩呵块与圆形注塑件产品连接的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1至图7所示，模具缩呵块结构，包括棱台型的运动块1、连接块3和若干个缩呵镶件2，所述运动块1包括侧面101、上表面102和下表面103，所述运动块1的上表面102与模具前模固定连接，所述运动块的上表面102的表面积大于所述下表面103的表面积，所述缩呵镶件2和所述连接块3均为圆弧形壳体结构，所述缩呵镶件2彼此之间通过连接块3连接并形成与产品外形相匹配的圆形槽孔(图示中未标记)，所述运动块1的下表面101伸入所述槽孔的内部，所述运动块1的侧面101彼此之间的连接处为曲面104，所述运动块1的侧面101与曲面104处均设置有燕尾型滑槽106，所述连接块3的内壁与所述运动块1的 曲面104相紧密贴合，所述缩呵镶件2的内壁与所述运动块1的侧面相紧密贴合，所述连接块3的内壁与缩呵镶件2的内壁上均设有与所述滑槽相匹配的滑轨4，所述滑轨4嵌入在所述滑槽106内部并与所述滑槽106滑动连接。运动块1的运动带动连接块3与缩呵镶件2的运动，连接块3与缩呵镶件2通过滑轨4嵌入燕尾型滑槽106的内部，受到燕尾型滑槽106方向之力滑动向运动块轴心方向进行运动，整体为一体化结构，实现模具的快速缩呵。

具体的，所述连接块3连接在所述缩呵镶件2之间，所述连接块3的侧面与所述缩呵镶件2的内壁相紧密接触，提高运动块缩呵镶件2及连接块3之间的结构的紧密型，保证运动时的顺畅。

具体的，所述连接块3侧面与所述缩呵镶件2侧面紧密接触并形成圆弧型曲面，使缩呵镶件2与连接块3之间形成与产品之间的形状保持一致，提高产品的质量和精度。

具体的，所述缩呵镶件2彼此之间形成圆弧型曲面。保证模具开模后缩呵后的缩呵块的体积占比量更小，增加空间的利用率。

具体的，所述运动块的上表面还设有通孔105，通过通孔105便于与模具的前模进行连接，方便操作，节省安装时间。

本实用新型的具体实施过程如下：开模时模具的前模通过通孔105的固定连接带动运动块1向上运动，同时连接块3与缩呵镶件2由于与运动块上的燕尾型滑槽106的嵌入以及滑动连接，运动块1在运动的过程中分别给连接块3与缩呵镶件2施加一个的向运动块1轴心方向力，使连接块3和缩呵镶件2运动进行收缩，完成缩呵工艺，与产品之间产生间隙，同时产品通过模具上的顶出机构进行顶出，合模时，运动块1对连接块3和缩呵镶件2施加向外侧的力进行扩开，使产品完成注塑加工。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。