一种尼龙粘扣成型模具装配装置的制作方法

本实用新型涉及尼龙粘扣成型领域，尤其是一种尼龙粘扣成型模具装配装置。

背景技术：

尼龙粘扣通过表面的针脚与丝圈面相粘结来实现粘合，尼龙粘扣的针脚是通过在模具上压模成型。

尼龙粘扣的成型模具是由隔圈和模圈间隔套置在模轴上固定而成，在成型过程中，尼龙的表面与模圈的凹部相挤压形成针脚，再脱模成型。因此模圈与隔圈的装配在成型中对质量的影响特别大。

现有的成型模具是模轴横向放置一次间隔套上隔圈和模圈，再通过一个锥套来对隔圈和模圈进行径向调整，装配后，通过手摸表面来确认模具表面装配是否达到圆柱度的要求，如果触摸后感到有凸起，则对该部位进行打磨。虽然这种方式能避免表面凸起，但是经打磨后，打磨部位的隔圈的凹槽尺寸发生变化，凹槽的深度减少，而间隔180°的部位的深度增加，且会出现一道凸棱，造成成型后尼龙粘扣的针脚的长度不稳定，因此需要有一种新的装配工艺，来保证模具装配的精度。

技术实现要素：

本实用新型解决了现有技术中通过锥套从内向外来对横向放置的模轴上的隔圈和模圈进行径向调整，容易造成成型模具表面圆柱度不达标的缺陷，提供一种尼龙粘扣成型模具装配装置，模轴竖向放置，通过定位辊和调节辊相互配合来对隔圈和模圈进行径向调节，保证成型模具的圆柱度达到要求。

本实用新型还解决了现有技术中是通过手触摸来判别模具装配圆柱度，进而进行修模，造成模具人为修模磨损，影响成型质量的缺陷，提供一种尼龙粘扣成型模具装配装置，通过定位辊和调节辊相互作用，在装配的时候即可保证模具的圆柱度，无需人为修模，不会造成磨损。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种尼龙粘扣成型模具装配装置，包括一个用于竖向支撑模轴的底座、固定于底座上呈桶状的竖向立架、设置于竖向立架内对套置于模轴上的隔圈和模圈进行定位并调节的定位调节装置，竖向立架的内壁为圆柱状，圆柱面与底座相垂直。模轴竖向支撑，这样隔圈和模圈均是从上往下套置，隔圈和模圈处于水平状，隔圈和模圈相互重叠后只要调节后就比较平稳，不会移动，不会对成型模具的圆柱度产生影响，定位调节装置能起到定位的作用和调节的作用，对隔圈和模圈定位后一般都能保证成型模具的圆柱度，只有出现偏差的时候，通过调节可以保证成型模具的圆柱度，竖向立架作为定位调节装置的安装部位，呈桶状能包覆整个成型模具，同时也使得定位更加简便。

作为优选，底座呈水平布置，底座的中心部位设置有一个模轴端部定位孔，竖向立架圆柱的中心处于模轴端部定位孔的中心。

作为优选，竖向立架上设置有用于调节时进行导向的导向槽。

作为优选，导向槽包括圆弧段和直线段，圆弧段是为模轴的轴线为圆心，直线段与圆弧段的端部相切。

作为优选，定位调节装置包括两个设置于竖向立架上与模轴轴线相平行的定位辊及设置于竖向立架上一个可绕着模轴轴线转动的调节辊，调节辊的轴线与模轴轴线相平行，调节辊与两定位辊形成的内切圆柱面即为成型模具的圆柱面。

作为优选，定位辊竖向布置，定位辊的两端通过支座与竖向立架相固定，定位辊的中间部位为刚性的可绕定位辊轴线自由转动的定位套。

作为优选，调节辊的两端设置有转动轴承，调节辊上连接有拨动杆，调节辊的中间部位为刚性的可绕调节辊轴线自由转动的调节套。

作为优选，拨动杆为两根，两拨动杆分别固定于调节辊的两端位置，竖向立架对应拨动杆的位置设置有横向开槽，拨动杆穿过横向开槽伸出到竖向立架外。

作为优选，模轴上靠近底座的一端具有定位部，定位辊和调节辊上对应定位部的位置均设置有定位凸环，定位凸环与定位部相接触。

作为优选，底座的底面设置有模轴端部固定套。

本实用新型的有益效果是：模轴竖向支撑，这样隔圈和模圈均是从上往下套置，隔圈和模圈处于水平状，隔圈和模圈相互重叠后只要调节后就比较平稳，不会移动，不会对成型模具的圆柱度产生影响，定位调节装置能起到定位的作用和调节的作用，对隔圈和模圈定位后一般都能保证成型模具的圆柱度，只有出现偏差的时候，通过调节可以保证成型模具的圆柱度。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图2是本实用新型一种俯视图；

图中：1、底座，2、竖向立架，3、定位辊，4、制作，5、隔圈，6、模圈，7、模轴，8、调节辊，9、拨动杆，10、导向槽，11、定位凸环，12、定位部，13、固定套，14、圆弧段，15、直线段，16、支撑筋板。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种尼龙粘扣成型模具装配装置（参见图1图2），包括一个用于竖向支撑模轴的方形的底座1，底座呈水平放置，底座上固定有一侧开口的桶状的竖向立架2，竖向立架的内壁为圆柱状，圆柱面与底座相垂直，竖向立架上设置有对套置于模轴上的隔圈和模圈进行定位并调节的定位调节装置。

底座的中心部位设置有一个模轴端部定位孔，竖向立架圆柱的中心处于模轴端部定位孔的中心，模轴的一端竖向插入到定位孔内并伸出到底座底部下，伸出的部位通过固定套13固定，并保持模轴的轴线与底座上表面相垂直。竖向立架的背面与底座上表面之间通过多块支撑筋板16相固定，保持竖向立架与底座上表面相垂直。

定位调节装置包括两个与模轴轴线相平行的定位辊3及一个可绕着模轴轴线转动的调节辊8，调节辊的轴线与模轴轴线相平行，调节辊与两定位辊形成的内切圆柱面即为成型模具的圆柱面。定位辊的两端部分别通过支座4与其中一块竖向立架相固定，定位辊的中间部位为刚性的可绕定位辊轴线自由转动的定位套，两定位辊以模轴的轴线为中心呈锐角的夹角。另一块竖向立架的顶部设置有横檐，横檐6与底座上表面相平行，底座和横檐上设置有相对的导向槽10，导向槽包括圆弧段14和直线段15，圆弧段是为模轴的轴线为圆心，直线段与圆弧段的端部相切。调节辊的两端插入到导向槽内并通过滑动轴承连接，调节辊的中间部位为刚性的可绕调节辊轴线自由转动的调节套，调节辊的两端位置还固定有拨动杆9，竖向立架上对应拨动杆的位置设置有横向开槽，拨动杆穿过横向开槽伸出到竖向立架外。

模轴上靠近底座的一端具有定位部12，定位辊和调节辊上对应定位部的位置均设置有定位凸环11，定位凸环与定位部相接触。

一种利用尼龙粘扣成型模具装配装置的装配工艺，包括如下步骤：（1）竖向固定模轴，将模轴竖向插入到底座的定位孔内并由固定套固定，固定后保持模轴轴线与底座上表面相垂直，模轴轴线与定位辊和调节辊轴线相平行；

（2）装配隔圈及模圈，依次从上往下将隔圈和模圈间隔套置到模轴上，即套一个隔圈后套一个模圈，交替套置，套置到位后，隔圈和模圈均与定位辊相抵接；

（3）调节隔圈及模圈，套置一定数量的隔圈及模圈后，一般套置10圈之后要进行调节，拨动拨动杆驱动调节辊沿着隔圈及模圈的外周转动，当调节辊从直线段进入到圆弧段后即对隔圈和模圈的外周进行调节，调节辊与定位辊相配合完成对隔圈及模圈的装配圆柱度调节；

（4）重复步骤（2）和步骤（3），直到装配完所有的隔圈及模圈；

（5）固定锥套，从上往下将锥套套入到模轴的上端并逐渐涨紧隔圈和模圈，套入过程中，调节辊至少要调节一次，保证成型模具的圆柱度。

装配结束后转动模轴，通过模轴的转动是否顺畅来辨别隔圈和模圈装配是否满足圆柱度，并根据辨别结果通过调节辊来进行修正。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。