钢丝包覆塑膜成型冷却装置的制作方法

本实用新型属于塑膜钢丝加工设备的技术领域，具体涉及一种钢丝包覆塑膜成型冷却装置。

背景技术：

塑膜钢丝是钢丝经碱洗去油、水洗、酸洗除锈、磷化、加热、涂塑、冷却等过程加工而成，其防腐蚀性能优于热镀锌钢丝，且价格比热镀锌钢丝更低，使用寿命更长，广泛应用在农林防护、水产养殖、公园动物园围栏、体育场等，钢丝在喷涂塑粉后通常直接进行空冷，使其表面的塑膜固化后再进入水槽中进行水冷，即对塑膜进行淬火，淬火后可迅速冷却固化，提高塑膜的各项性能和增加涂塑膜对钢丝绳的附着力，虽然大多数情况下熔融后的塑粉经空冷后即可使其表面固化，但在传输的过程中仍会发生变形，且却速度慢，延长了加工时间。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种结构简单，方便使用的塑膜钢丝冷却装置，可以使塑粉熔融后短时间内冷却。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了包括水槽、导入机构、导出机构和转辊，所述导入机构和导出机构分别位于水槽的左、右两侧，所述水槽内设置有至少一个转辊，还包括冷风箱和冷风机，所述水槽通过固定装置安装在冷风箱内，所述水槽底部与冷风箱底部之间设有风道，所述水槽的左侧壁与冷风箱的左侧壁之间设有进风口，所述水槽的右侧壁与冷风箱的右侧壁之间设有出风口，所述进风口上方设置有冷风机，所述冷风机通过连接罩与进风口连接；所述水槽和冷风箱的左右侧壁上均分别设置有与导入机构和导出机构相配合的导线孔；所述导出机构下方的水槽内壁上设置有海绵条。

作为优选，所述固定装置为挡板，所述水槽前、后两侧壁顶部均设置有挡板，所述挡板分别盖在冷风箱的前、后侧壁上，并通过螺栓进行固定。

作为优选，所述固定装置为若干根支撑柱，所述支撑柱设置在冷风箱的底部。所述水槽的前后侧壁紧贴冷风箱的前后侧壁，并通过螺栓进行固定。

作为优选，所述导入机构包括第一导入辊和第二导入辊，所述第一导入辊位于冷风箱的右侧壁上，所述第二导入辊位于水槽的右侧壁上，所述冷风箱和水槽的右侧壁上均设置有与第一导入辊和第二导入辊相配合的导线孔。

作为优选，所述导出机构包括第一导出辊和第二导出辊，所述第一导出辊位于水槽的左侧壁上，所述第二导出辊位于的冷风箱左侧壁上，所述水槽和冷风箱的左侧壁上均设置有与第一导出辊和第二导出辊相配合的导线孔，所述海绵条设置在第一导出辊下方的水槽内侧壁上。

作为优选，所述水槽的底板为弧形板。

有益效果：

本实用新型的冷却装置，具有结构简单、方便使用的特点，水槽的底部冷风箱底部之间设置有风道，冷风经过进风口通过风道从出风口吹出；钢丝上的塑粉熔融后，首先经过进风口上方的冷风机进行风冷，使熔融后的塑粉表面进行速冷固化，固化程度好，不易变形，再经过水槽，在水槽内进行水冷，可以使熔融后塑粉短时间内冷却，实现均匀包覆钢丝，从水中出来的塑膜钢丝经海绵条的擦拭吸水，然后通过出风口吹干；且冷风吹经风道时可以对水槽进行冷却。

本实用新型中的固定装置可以实现水槽底部不与冷风箱接触，留有空隙即为风道，方便水槽的安装；导入机构和导出机构方便塑膜钢丝经过进风口和出风口时进行冷却和风干；水槽的底部为弧形，方便冷风从风道的吹出。

附图说明

图1为实施例1中冷却装置的结构示意图；

图2为图1中冷却装置沿A-A线的剖视图；

图3为实施例2中冷却装置的结构示意图；

图4为图3中冷却装置沿A-A线的剖视图；

附图标注：1-水槽、2-连接罩、3-冷风机、4-导入机构、41-第一导入辊、42-第二导入辊、5-导出机构、51-第一导出辊、52-第二导出辊、6-冷风箱、7-风道、8-转棍、9-海绵条、10-挡板、11-支撑柱、12-塑膜钢丝、13-进风口、14-出风口。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例1：

如图1、2所示，包括水槽1、导入机构4、导出机构5和转辊8，所述导入机构4和导出机构5分别位于水槽1的左、右两侧，所述水槽1内设置有至少一个转辊8，还包括冷风箱6和冷风机3，所述水槽1通过固定装置安装在冷风箱6内，所述水槽1底部与冷风箱6底部之间设有风道7，所述水槽1的左侧壁与冷风箱6的左侧壁之间设有进风口13，所述水槽1的右侧壁与冷风箱6的右侧壁之间设有出风口14，所述进风口13上方设置有冷风机3，所述冷风机3通过连接罩2与进风口13连接；所述水槽1和冷风箱6的左右侧壁上均分别设置有与导入机构4和导出机构5相配合的导线孔；所述导出机构5下方的水槽1内壁上设置有海绵条9，海绵条的材质为耐磨海绵。

在本实施例中，固定装置为挡板10，水槽1前、后两侧壁顶部均设置有挡板10，所述挡板10分别盖在冷风箱6的前、后侧壁上，并通过螺栓进行固定，这样冷风不会从从前后侧面吹出。所述导入机构4包括第一导入辊41和第二导入辊42，所述第一导入辊41位于冷风箱6的右侧壁上，所述第二导入辊42位于水槽1的右侧壁上，所述冷风箱6和水槽1的右侧壁上均设置有与第一导入辊41和第二导入辊42相配合的导线孔，第一导入辊41和第二导入辊42可以在同一水平面，或者不在同一水平面，只要使塑膜钢丝可以平摊开通过进风口13即可；所述导出辊机构5包括第一导出辊51和第二导出辊52，所述第一导出辊51位于水槽1的左侧壁上，所述第二导出辊52位于冷风箱6的左侧壁上，所述水槽1和冷风箱6的左侧壁上均设置有与第一导出辊51和第二导出辊52相配合的导线孔，所述海绵条9设置在第一导出辊51下方的水槽1内侧壁上，第一导出辊51和第二导出辊52可以在同一水平面，或者不在同一水平面，只要使塑膜钢丝12可以平摊开通过出风口14即可；所述水槽1的底板为弧形板，方便冷风从风道的吹出；冷风机3为工业中使用的现有技术中的冷风机。

冷却过程为：冷风机3开通风从进风口13吹入风道7，风通过风道7后从出风口14吹出，被熔融塑粉包覆的钢丝首先通过进风口13，进风口13上方的冷风机3向下吹出冷风使熔融塑粉的表面进行风冷凝固，再经过水槽1内进行水冷，可以使熔融后塑粉短时间内冷却，实现均匀包覆钢丝，从水中出来的塑膜钢丝12经海绵条的擦拭吸水，然后通过出风口14吹干；且冷风吹经风道7时可以对水槽1进行冷却。

实施例2：

如图3、4所示，在本实施例中，所述固定装置为若干根支撑柱11，所述支撑柱11设置在冷风箱6的底部，支撑柱11的高度根据水槽1底面距冷风箱6底面的距离而定，所述水槽1的前后侧壁紧贴冷风箱6的前后侧壁，并通过螺栓进行固定，防止冷风从前后侧面吹出，使用支撑柱11不会阻挡风从风道7中吹出，且安装简便。

为表述方便，本文所称的“左”、“右”等代表方向的描述与附图本身的左右方向一致，但并不对本发明的结构起限定作用；此外，本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。