一种塑料颗粒的混料装置的制作方法

本实用新型涉及塑料生产领域，具体涉及一种塑料颗粒的混料装置。

背景技术：

在塑料生产的流水线上，其中一个步骤是，要对塑料颗粒进行混料。现有的塑料颗粒混料装置都是采用机械搅拌的方式进行混料，主要结构为在一个搅拌筒内，设置搅拌桨，对加进来的物料进行搅拌，以实现混料的目的。该结构的混料装置较为常见，但其存在一个普遍的缺陷，就是搅拌存在死角，无法对处于搅拌死角位置的物料进行充分搅拌，混料均匀度不理想。

技术实现要素：

为了克服上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒的混料装置，利用送风装置产生的气流把塑料颗粒吹起使其充分混合。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种塑料颗粒的混料装置，包括混料桶、进料吹风装置，所述进料吹风装置包括进料斗和送风装置，进料斗下方开设有连接送风装置的送风孔，所述混料桶上设置有伸进进料斗的进料管，送风装置把进料斗内的塑料颗粒通过进料管吹进混料桶，所述混料桶设置有出料通道，所述出料通道设置在混料桶下部，混料桶从进料管进料，同时送风装置从进料管向混料桶吹风，使物料混合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述混料桶还设置有第二进料口，所述第二进料口设置在混料桶上部，必要时可从第二进料口加入辅料和塑料颗粒充分混合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进料斗通过隔板分隔为送料区间和吸料区间，所述送料区间上设置有输送塑料颗粒的送料通道，所述送料区间和吸料区间的下部连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述吸料区间上设置有布罩，减少风力向外流失，节省能源。

作为上述技术方案的进一步改进，所述混料桶下部设置有把进料管和出料通道分隔的隔板，隔板阻挡通过进料管吹进的风直接进入到出料通道，使风转向上在吹向混料桶内部，从而使混料桶内部的物料充分混合。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的塑料颗粒的混料装置通过送风装置进行送料，同时送风装置还把强气流吹进混料桶内，混料桶内的物料被气流吹起并充分混合，当关闭送风装置后物料通过出料通道出料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是塑料颗粒的混料装置的结构示意图。

图2是进料斗的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型提供了一种塑料颗粒的混料装置，包括混料桶1、进料吹风装置，所述混料桶1上部设置有第二进料口2，混料桶1下部设置有进料管3和出料通道4。所述进料吹风装置2包括进料斗5和送风装置7，所述进料斗5通过隔板分隔为送料区间10和吸料区间9，所述送料区间10上设置有输送塑料颗粒的送料通道6，所述送料区间10和吸料区间9的下部连通；进料斗5下方开设有连接送风装置7的送风孔8，送风孔8位于吸料区间9内。进料管3伸进吸料区间9内部，进一步，吸料区间9上设置有布罩。送风装置7把吸料区间9内的塑料颗粒通过进料管3吹进混料桶1，同时还可以从第二进料口2加入辅料，送风装置7从进料管3向混料桶1吹风，使塑料颗粒充分混合。

进一步，所述混料桶1下部设置有把进料管3和出料通道4分隔的隔板，隔板阻挡通过进料管3吹进的风直接进入到出料通道4，使风转向上在吹向混料桶1内部，从而使混料桶1内部的物料充分混合。

本实用新型的塑料颗粒的混料装置通过送风装置进行送料，同时送风装置还把强气流吹进混料桶内，混料桶内的物料被气流吹起并充分混合，当关闭送风装置后物料通过出料通道出料。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。