一种3D打印产品的抛光机的制作方法

本实用新型涉及一种3D打印的抛光设备，特别是一种3D打印产品的抛光机。

背景技术：

3D打印技术即快速成形技术的一种，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造。特别是一些高价值应用（比如髋关节或牙齿，或一些飞机零部件）已经有使用这种技术打印而成的零部件。“3D打印技术”意味着这项技术的普及。3D打印技术涉及信息技术、材料科学、精密机械等多个方面，在当今制造业中越来越具有竞争力，因此被称为“具有工业革命的制造技术”。3D打印技术包括熔融沉积成型、选择性激光烧结、立体光固化成型等技术，大大拓展了材料成型的方法，特别是对于无法通过熔融加工程序性的材料而言，3D打印技术是一种很好的解决方案。

为提高3D打印高分子产品的表面光滑度和光洁度，通常采用抛光设备和抛光机对3D打印产品进行后续表面精细加工，现有的表面抛光方式主要包括：（1）砂纸打磨，手工打磨或使用砂带磨光机打磨抛光，但这类抛光方式难以处理微小的产品，打磨效率低、耗时，而且会造成产品不同程度的破坏，降低打印精度；（2）珠光处理，利用喷嘴朝着抛光产品高速喷射磨料从而进行抛光，该方法对产品的表面造成破坏，不能做到非常光滑，耗费时间同样较长；（3）蒸汽熏蒸法，将3D打印产品置于高分子材料良溶剂的蒸汽罐内，利用蒸汽熔化产品表面从而达到平滑的效果，相比前面两种方法，蒸汽熏蒸法简单易操作，成本低、抛光效果好、易于推广使用。

为了实现蒸汽熏蒸法进行抛光，目前的蒸汽抛光设备一般会设置一个密封的罩体，在蒸汽抛光时会将整个设备密封，当需要取物时，将罩体打开，但是目前这样的结构容易导致在取物时，汽态抛光溶剂扩散容易扩散，而影响对下一个产品的抛光，导致最终抛光效果变差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种机器可以升降，不用取下透明罩就可以拿出抛光产品，减少取下透明罩而引起的汽态抛光溶剂扩散，最终影响下一次抛光效果的问题，同时抛光效果更好的一种3D打印产品的抛光机。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种3D打印产品的抛光机，所述基架包括底座和垂直于底座的柱筒，在底座的上方设有上盖体，在上盖体与底座之间密封设置有透明罩，所述透明罩、底座和上盖体配合内部构成一密封的雾化室， 在底座内设有溶剂槽，在溶剂槽上扣接有盖板，在溶剂槽一侧设有一端伸入溶剂槽内将液态溶剂进行气化的雾化器，在底座上架设有托盘，在柱筒内设有驱动托盘和上盖体一起沿竖直方向运动后伸出透明罩的升降装置，在上盖体的下方设有风扇。

上述结构通过在底座的侧边设置一个柱筒，然后将抛光台托盘的升降装置置于柱筒内，并利用透明罩将整个设备包裹起来，然后当工作时，将托盘与上盖体沿着垂直方向进行移动到一定位置后，可以方便的将产品取出，无需取下透明罩， 减少取下透明罩而引起汽态抛光溶剂扩散，最终影响下一次抛光效果的问题，同时利用风扇将底部由雾化器将液态抛光溶剂转换成气态抛光溶剂的气体吹向产品，从而使得抛光更均匀，最终提高抛光效果。

作为优选，为了使整体结构操作更加方便，快捷，同时使限位更加方便，安全，所述升降装置包括上端置于柱筒内的丝杆、驱动丝杆工作的减速电机以及套于丝杆外并能够沿着丝杆进行竖直方向运动的立柱，所述减速电机置于底座内，在减速电机外壳上设有限位槽，在底座内设有顶接在限位槽内且当检测到信号后控制减速电机停止工作的角度开关，在减速电机外壳的两边分别设有与减速电机顶接将减速电机置于底座中间且当减速电机停止时，控制减速电机和角度开关恢复到中间位置的第一弹簧，所述立柱的底部固定有传动块，所述传动块套于丝杆外并通过设于丝杆上的传动螺母与丝杆螺纹配合，所述立柱的上部与上盖体固定，且在上盖体上设有与立柱平行的侧立柱，所述侧立柱的下端设有托盘安装槽，且所述托盘活动连接在托盘安装槽内。

上述结构工作时，接通电源后，而托盘架设在托盘安装槽上，当需要升起托盘时，启动减速电机，此时减速电机工作带动丝杆旋转，此时丝杆由于被限位在柱筒内，因此丝杆的转向运动转后成螺母的垂直直线运动，从而带动与螺母固定的传动块以及立柱慢慢垂直升起，由于传动块、立柱、上盖体、侧立柱以及托盘安装槽固定在一起，最终一起被升起，升起到最高位置时，取下透明罩，取下盖板，往溶剂槽内倒入抛光溶剂，然后罩上透明罩，然后将抛光产品放到托盘上，降下升降装置，根据需要设定时间开始雾化抛光工作，雾化器工作，将液体抛光溶剂雾化成气体然后流入将整个抛光空间变成一个密封的雾化室内，此时在风扇的作用下，将顶部汽态溶剂吹向抛光产品，使抛光更均匀，一旦到达设定时间结束后自动停止工作，升起机器取出抛光产品，在抛光期间可以自由调整设定时间，抛光结束后，利用升降装置上升实现不用取下透明罩就可以拿出抛光产品，减少取下透明罩而引起的汽态抛光溶剂扩散而影响下一次对产品的抛光效果。

为了使抛光更加均匀，在基架的底座内相对于托盘的下方设有带动托盘旋转的步进电机，且所述步进电机通过联轴器与托盘架固定，所述托盘架设在托盘架上；通过上述结构在抛光过程中，利用步进电机电机旋转带动托盘旋转，最终带动产品旋转，使产品在抛光过程中更加均匀。

为了方便操作，同时又方便后期对雾化器的清扫，所述雾化器包括雾化座，以及设于雾化座内的纤维棒套管、吸水纤维棒、第二弹簧、雾化片、雾化器公座插针PCB板和雾化器母座插针PCB板，纤维棒套管壁上设有一个以上的通孔，所述第二弹簧置于纤维棒套管底部内，所述吸水纤维棒置于第二弹簧上方，所述雾化片置于吸水纤维棒的上方并与雾化器公座插针PCB板连接，在雾化座上相对于雾化片上方设有出气孔，且所述出气孔置于雾化室内，所述雾化器公座插针PCB板和雾化器母座插针PCB板通过插针实现雾化器的接通与关闭。

为了使整体结构操作更加灵活以及使用更安全，在上盖体上设有LED灯组件，在底座外侧设有升降开关、LED灯开关、电源开关和时间调节旋钮，所述时间调节旋钮与底座内的控制板连接对抛光的时间进行选择控制，所述底座上拆卸连接有底盖，所述减速电机嵌于底盖上，所述第一弹簧一端顶在减速电机上，另一端顶接在底盖上，所述角度开关通过独立的角度开关PCB板与减速电机电连接，且在底盖上设有供整个系统工作的供电电源控制板。

为了防止未盖透明罩而出现工作的情况，最终降低抛光效果，在上盖体上设有判断是否罩上透明罩，如未罩上透明罩，机器不能工作的限位开关。

本实用新型得到的一种3D打印产品的抛光机，通过在底座的侧边设置一个柱筒，然后将抛光台托盘的升降装置置于柱筒内，并利用透明罩将整个设备包裹起来，然后当工作时，将托盘与上盖体沿着垂直方向进行移动到一定位置后，可以方便的将产品取出，无需取下透明罩， 减少取下透明罩而引起汽态抛光溶剂扩散，最终影响下一次抛光效果的问题，同时利用风扇将底部由雾化器将液态抛光溶剂转换成气态抛光溶剂的气体吹向产品，从而使得抛光更均匀，最终提高抛光效果。

附图说明

图1是本实施例中3D打印抛光机在无安装透明罩时的结构立体图；

图2是本实施例中3D打印抛光机在无安装透明罩时的结构正视图；

图3是本实施例中3D打印抛光机在升降装置未升起时的部分剖视图一；

图4是本实施例中3D打印抛光机在升降装置未升起时的整体剖视图；

图5是本实施例中3D打印抛光机在升降装置升起时的整体剖视图；

图6是本实施例中底盖上各部件的结构示意图；

图7是本实施例中雾化器8的结构剖视图；

图8是本实施例中3D打印抛光机在升降装置未升起时的部分剖视图二；

图9是图8中A部分的局部放大图。

图中：基架1、底座2、柱筒3、上盖体4、透明罩5、溶剂槽6、盖板7、雾化器8、雾化室9、托盘10、升降装置11、风扇12、丝杆13、传动块14、传动螺母15、立柱16、侧立柱17、托盘安装槽18、限位槽19、减速电机20、角度开关21、步进电机22、联轴器23、托盘架24、雾化座25、纤维棒套管26、吸水纤维棒27、第二弹簧28、雾化片29、雾化器公座插针PCB板30、雾化器母座插针PCB板31、插针32、限位开关33、LED灯组件34、升降开关35、LED灯开关36、电源开关37、时间调节旋钮38、密封圈39、第一弹簧40、LED灯41、出气孔42、底盖43、通孔44、角度开关PCB板45、供电电源控制板46、LED灯控制板47。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

如图1至图9所示，本实施例提供的一种3D打印产品的抛光机，所述基架1包括底座2和垂直于底座2的柱筒3，在底座2的上方设有上盖体4，在上盖体4与底座2之间密封设置有透明罩5，所述透明罩5、底座2和上盖体4配合内部构成一密封的雾化室9， 在底座2内设有溶剂槽6，在溶剂槽6上扣接有盖板7，在溶剂槽6一侧设有一端伸入溶剂槽6内将液态溶剂进行气化的雾化器8，在底座2上架设有托盘10，在柱筒3内设有驱动托盘10和上盖体4一起沿竖直方向运动后伸出透明罩5的升降装置11，在上盖体4的下方设有风扇12。本实施例中柱筒3与底座2一体成型设置，同时在本实施例中上述的风扇12并非是长时间开启的，是可以通过内部的控制器进行断续开启，而控制器控制风扇间断开启的过程属于常规技术，故此不作具体描述。

如图4、图5所示，在本实施中为了使整体结构操作更加方便，快捷，同时使限位更加方便，安全，所述升降装置11包括上端置于柱筒3内的丝杆13、驱动丝杆13工作的减速电机20以及套于丝杆13外并能够沿着丝杆13进行竖直方向运动的立柱16，所述减速电机20置于底座2内，在减速电机20外壳上设有限位槽19，在底座2内设有顶接在限位槽19内且当检测到信号后控制减速电机20停止工作的角度开关21，在减速电机20外壳的两边分别设有与减速电机20顶接将减速电机20置于底座2中间且当减速电机20停止时，控制减速电机20和角度开关21恢复到中间位置的第一弹簧40，所述立柱16的底部固定有传动块14，所述传动块14套于丝杆13外并通过设于丝杆13上的传动螺母15与丝杆13螺纹配合，所述立柱16的上部与上盖体4固定，且在上盖体4上设有与立柱16平行的侧立柱17，所述侧立柱17的下端设有托盘安装槽18，且所述托盘10活动连接在托盘安装槽18内。

同时如图5所示，为了使抛光更加均匀，在基架1的底座2内相对于托盘10的下方设有带动托盘10旋转的步进电机22，且所述步进电机22通过联轴器23与托盘架24固定，所述托盘10架设在托盘架24上。

如图6、图7、图8、图9所示，为了方便操作，同时又方便后期对雾化器8的清扫，所述雾化器8包括雾化座25，以及设于雾化座25内的纤维棒套管26、吸水纤维棒27、第二弹簧28、雾化片29、雾化器公座插针PCB板30和雾化器母座插针PCB板31，纤维棒套管26壁上设有一个以上的通孔44，所述第二弹簧28置于纤维棒套管26底部内，所述吸水纤维棒27置于第二弹簧28上方，所述雾化片29置于吸水纤维棒27的上方并与雾化器公座插针PCB板30连接，在雾化座25上相对于雾化片29上方设有出气孔42，且所述出气孔42置于雾化室9内，所述雾化器公座插针PCB板30和雾化器母座插针PCB板31通过插针32实现雾化器8的接通与关闭。在本实施例的升降过程中采用角度开关限位保护，当升起或降下动作时，减速电机20带动丝杆13转动，立柱16和传动块14顺着丝杆13向上升起或降下；升起或降下到位时，丝杆13和减速电机20的转子部分被迫停止转动，此时由于电路中继续供电，而减速电机20的转子会对定子部分进行反作用力导致被减速电机20的定子反向转动最终使得整个减速电机20偏移，从而触发角度开关21，角度开关21动作后立即控制减速电机20断电停止工作， 之后减速电机20在两旁第二弹簧28的作用下使减速电机20和角度开关21恢复到中间位置。

如图1、图2、图6、图7所示，为了使整体结构操作更加灵活以及使用更安全，在上盖体4上设有LED灯组件34，在底座2外侧设有升降开关35、LED灯开关36、电源开关37和时间调节旋钮38，所述时间调节旋钮38与底座2内的控制板连接对抛光的时间进行选择控制，所述雾化器公座插针PCB板30是带有雾化器接触不良报警功能以及雾化器干烧报警功能的雾化器公座插针PCB板30，所述底座2上拆卸连接有底盖43，所述减速电机20嵌于底盖43上，所述第一弹簧40一端顶在减速电机20上，另一端顶接在底盖43上，所述角度开关21通过独立的角度开关PCB板45与减速电机20电连接，且在底盖43上设有供整个系统工作的供电电源控制板46。所述雾化器公座插针PCB板30是通过取样电路，检测电流来判断是否雾化器接触不良，通过程序来控制报警；检测频率来判断是否有干烧现象，通过程序来控制报警，而这样的取样电路属于常规技术，故此不作具体描述，工作时，一旦检测到雾化器接触不良或雾化器干烧现象时，立即进行报警提示，上述的时间调节旋钮38设定抛光的的时间长短。

如图1所示，为了防止未盖透明罩5而出现工作的情况，最终降低抛光效果，在上盖体4上设有判断是否罩上透明罩5，如未罩上透明罩5，机器不能工作的限位开关33，所述限位开关33的头部伸出上盖体4的下端面并且当透明罩5盖上时，与透明罩5顶接触发限位开关33得到信号，然后将信号传输给供电电源控制板46，从而控制整个电路得电，一旦未罩上透明罩5，此时限位开关33无信号，不工作，从而使得供电电源控制板46无触发信号，最终控制整个电路不工作。

如图4所示，在本实施例中所述的LED灯组件34包括置于上盖体4内的LED灯控制板47以及与LED灯控制板47连接的LED灯41，所述LED灯41置于上盖体4下方，且所述LED灯控制板47与LED灯开关36连接，由LED灯开关36控制灯的亮灭。

工作时，将电源适配器DC接口插到供电电源控制板46上接通电源，按电源开关启动电源，此时按升降开关升起机器，启动减速电机20，此时减速电机20工作带动丝杆13旋转，此时丝杆13由于被限位在柱筒3内，因此丝杆13的转向运动转后成传动螺母15的垂直直线运动，从而带动与传动螺母15固定的传动块14以及立柱16慢慢垂直升起，其中由于传动块14、立柱16、上盖体4、侧立柱17以及托盘安装槽18固定在一起，而托盘10架设在托盘安装槽18上，所以一起被升起，升起到最高位置时，取下透明罩5，取下盖板7，往溶剂槽6内倒入抛光溶剂，然后罩上透明罩5，此时限位开关33动作，此限位开关33的作用就是确认是否已罩上透明罩，如未罩上透明罩，机器不能工作，然后将抛光产品放到托盘10上，按升降开关35降下机器，此时旋转时间调节旋钮38设定时间开始雾化抛光工作，雾化器工作，将液体抛光溶剂雾化成气体然后流入将整个抛光空间变成一个密封的雾化室，此时在风扇的作用下，将顶部汽态溶剂吹向抛光产品，使抛光更均匀，一旦到达设定时间结束后自动停止工作，按升降开关35升起机器取出抛光产品，在抛光期间可以自由调整设定时间，从而利用机器升降实现不用取下透明罩5就可以拿出抛光产品，减少取下透明罩而引起的汽态抛光溶剂扩散，为了提高密封效果在透明罩5和基架1之间有密封圈39。

在本实施例中上述的结构控制部分如：雾化器公座插针PCB板30、雾化器母座插针PCB板31、LED灯控制板47、角度开关PCB板45、供电电源控制板46均是独立进行设置的，从而使得整个电路后期维修更加方便，且整体结构布局更清楚，一旦那部分出现问题立即可以检查出来。