本实用新型涉及一种定芯治具，尤其涉及一种用于光学镜片胶合的定芯治具。
背景技术：
镜片定芯是光学冷加工中的一道工序。该工序需要将两种不同的镜片通过使用定芯治具对其中一个胶合镜片进行定位，另一个镜片使用调芯件进行移位。当调芯件将镜片调整到目标位置时，紫外光光源发射紫外光对两个镜片之间的胶合层进行照射，使胶水固化。现有的镜片定芯的方式有手动定芯和自动定芯，两种方式分别使用不同设计的定芯治具。对于一些同时可以用手动定芯和自动定芯方式加工的机种，因为两种方式使用的定芯治具不可以通用，所以一般购买两种治具，浪费成本。同时，适用于同一机种的手动定芯治具和自动定芯治具的定位面尺寸精度上存在差异，造成镜片加工时偏芯品质数据存在差异。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种定芯治具，能够实现手动作业和自动作业两用。
为实现上述目的，本实用新型提供一种定芯治具，包括：支承件，与所述支承件可拆卸地连接的连接件。
根据本实用新型的一个方面，所述支承件与所述连接件旋合连接。
根据本实用新型的一个方面，所述支承件与所述连接件由紧定螺钉连接。
根据本实用新型的一个方面，所述支承件与所述连接件扣合连接。
根据本实用新型的一个方面，所述支承件设有贯通其主体的第一通孔，所述第一通孔的一端径向扩大形成定位槽。
根据本实用新型的一个方面，所述定位槽的侧壁和所述支承件的外侧面之间设有相互连通的通道。
根据本实用新型的一个方面，所述定位槽的侧壁还设有取料口；
根据本实用新型的一个方面，所述取料口相对设置为两个。
根据本实用新型的一个方面，所述连接件具有贯通其整体的第二通孔。
根据本实用新型的一个方面，所述连接件与所述支承件远离所述定位槽的一端相互连接；
所述第二通孔与所述第一通孔相互连通。
根据本实用新型的一个方面，所述连接件的外侧面远离所述支承件的位置还设有倒角。
根据本实用新型的一种方案，本实用新型的定芯治具可以方便快速地实现手动作业和自动作业两种使用方式的切换。通过本实用新型代替功能单一的定芯治具，可以有效节约成本。同时，本实用新型在手动作业和自动作业的过程中，都需要支承件完成产品的定芯作业。因此，在两种作业方式中，保证了作业过程中定芯治具的基准精度的统一，进一步保证了完成定芯作业后的产品的定芯精度的统一，从而保证了产品的质量和合格率。
根据本实用新型的一种方案，支承件和连接件之间连接方便快捷，节约了支承件和连接件之间拆装的时间和降低了难度。支承件和连接件之间相互可拆卸地连接，还可以通过更换不同的连接件就可以实现本实用新型在不同作业平台上的使用，提高了本实用新型的通用性。同时，通过上述连接方式保证了本实用新型的定芯治具的结构牢固稳定，避免了定芯治具在作业过程中出现松动的情况，从而保证了产品的加工精度和加工质量。
根据本实用新型的一种方案，通道将定位槽的侧壁与支承件的外侧面相互连通。定位槽中放置产品，外界的压紧件或者压紧机构可以通过通道伸入定位槽中，并且与定位槽中的产品相互抵靠地压紧产品。通过这种设置，可以方便快速地实现产品的压紧固定，保证了作业过程中产品的定芯精度，从而保证了产品的质量。
根据本实用新型的一种方案，通过设置取料口可以方便的对产品侧边进行夹取及搬运操作，避免了直接作用于产品的表面，进一步避免了对产品表面的划伤，充分保证了产品的质量。
附图说明
图1是示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的定芯治具的结构图；
图2是示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的支承件的主视图；
图3是示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的支承件的俯视图；
图4是示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的连接件的主视图；
图5是表示根据本实用新型的一种实施方式的定芯治具的作业示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
在针对本实用新型的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施方式。
图1是示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的定芯治具的结构图。如图1所示，根据本实用新型的一种实施方式，本实用新型的定芯治具包括支承件1和连接件2。在本实施方式中，支承件1位于连接件2的上方，支承件1和连接件2可拆卸地连接。本实用新型的定芯治具通过支承件1和连接件2相互连接，可以用于自动定芯的作业中。将连接件2与作业平台的相应位置相互连接就可以实现本实用新型的定芯治具的快速安装，从而实现自动定芯作业。本实用新型的定芯治具将与支承件1相连的连接件2拆除就可以直接使用支承件1进行手动作业。通过上述设置，本实用新型的定芯治具可以方便快速地实现手动作业和自动作业两种使用方式的切换。通过本实用新型代替功能单一的定芯治具，可以有效节约成本。同时，本实用新型在手动作业和自动作业的过程中，都需要支承件1完成产品的定芯作业。因此，在两种作业方式中，保证了作业过程中定芯治具的基准精度的统一，进一步保证了完成定芯作业后的产品的定芯精度的统一，从而保证了产品的质量和合格率。
图2是示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的支承件的主视图；图3是示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的支承件的俯视图。结合图2和图3所示，根据本实用新型的一种实施方式，支承件1整体呈圆柱形凸台。在本实施方式中，支承件1中设有一个贯穿支承件1上下两个端面的第一通孔12。第一通孔12位于支承件1的小直径的一端径向变大形成一个定位槽11。即定位槽11为在支承件1小直径端的端面上向支承件1的另一端延伸且与第一通孔12相连通的凹槽。定位槽11直径大于第一通孔12与定位槽11相连通的一端的直径。定位槽11与第一通孔12相互同轴，并且相连通的位置形成一环形平面。定位槽11用于对需要定芯作业的产品进行支承和限位，保证定芯作业过程中的定芯精度。
结合图2和图3所示，根据本实用新型的一种实施方式，定位槽11的侧壁和支承件1的外侧面之间设有相互连通的通道14。在本实施方式中，通道14为由支承件1小直径端的端面向另一端延伸的凹槽，通道14将定位槽11的侧壁与支承件1的外侧面相互连通。即定位槽11的侧壁上形成一个缺口。定位槽11中放置产品，外界的压紧件或者压紧机构可以通过通道14伸入定位槽11中，并且与定位槽11中的产品相互抵靠地压紧产品。通过这种设置，可以方便快速地实现产品的压紧固定，保证了作业过程中产品的定芯精度，从而保证了产品的质量。
结合图2和图3所示，根据本实用新型的一种实施方式，定位槽11的侧壁上还设有取料口13.在本实施方式中，取料口13设置有两个，并且在定位槽11的侧壁的两个相对的位置设置。在本实施方式中，通过在定位槽11相对的两个位置进行切边后形成两个位于相对位置的取料口13。通过设置取料口13可以方便的对产品侧边进行夹取及搬运操作，避免了直接作用于产品的表面，进一步避免了对产品表面的划伤，充分保证了产品的质量。
图4是示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的连接件的主视图。如图4所示，根据本实用新型的一种实施方式，连接件2整体呈圆柱体。在本实施方式中，连接件2的内部设有贯通连接件2上下两个端面的第二通孔21。参照图1和图2所示，连接件2的上端与支承件1的大直径端相互连接，第一通孔12和第二通孔21相互连通。如图4所示，连接件2的外侧面位于下端的位置还设有倒角。通过设置倒角能够在连接件2的端部起到导向的作用，从而有利于连接件2安装到作业平台的安装位置。
如图1所示，根据本实用新型的一种实施方式，支承件1与连接件2旋合连接。在本实施方式中，支承件1与连接件2通过螺纹连接。第一通孔12位于支承件1的大直径端的内部设置内螺纹，则连接件2的上端的外侧面上相应地设置有外螺纹。当然，第一通孔12位于支承件1的大直径端的内部还可设置为螺旋凹槽，则连接件2的上端的外侧面上相应地设置为与可与上述凹槽旋合的凸起。
根据本实用新型的另一种实施方式，支承件1与连接件2通过紧定螺钉连接。在本实施方式中，连接件2的上端伸入第一通孔12中。支承件1在连接件2伸入的位置相对应地设置与第一通孔12相连通的螺纹孔。采用紧定螺钉等紧固件与螺纹孔旋合，并且直到紧定螺钉压紧连接件2。支承件1上至少设置一个螺纹孔，还可以设置两个、三个或者更多。当然，还可以将螺纹孔设置在连接件2上，相应的需要在支承件1上与螺纹孔相对应的位置设置通孔。采用螺钉等紧固件穿过通孔与螺纹孔相互旋合，直到将支承件1和连接件2相互压紧固定。
根据本实用新型的另一种实施方式，支承件1与连接件2扣合连接。在本实施方式中，连接件2的上端插入支承件1的第一通孔12中，连接件2与支承件1连接的位置相互自锁。连接件2的上端设置为锥形柱体，相对应的，第一通孔12与连接件2连接的位置则相匹配地设置成锥形空腔。在本实施方式中，连接件2的上端的截面可以为圆形、正三角形、正方形等。当然，连接件2与支承件1相连接的位置还可以设置成相互扣合的卡扣与卡槽。
通过上述例举支承件1与连接件2的连接方式，支承件1和连接件2之间连接方便快捷，节约了支承件1和连接件2之间拆装的时间和降低了拆装难度。支承件1和连接件2之间相互可拆卸地连接，还可以通过更换不同的连接件2就可以实现本实用新型在不同作业平台上的使用，提高了本实用新型的通用性。同时，通过上述连接方式保证了本实用新型的定芯治具的结构牢固稳定，避免了定芯治具在作业过程中出现松动的情况，从而保证了产品的加工精度和加工质量。
图5是表示根据本实用新型的一种实施方式的定芯治具的作业示意图。结合图2、图3、图5所示，将本实用新型的定芯治具通过连接件2固定到作业平台(图中未示出)。将包括第一镜片b1和第二镜片b2的产品放置在支承件1上。第二镜片b2放置于定位槽11中，顶笔a通过通道14伸入定位槽11中。顶笔a与第二镜片b2相互抵靠，则第二镜片b2被压紧在支承件1上。通过调整第一镜片b1的位置完成产品的作业。通过取料口13将完成作业的产品夹取并运送到下一工序中，即完成了产品的作业。上述作业流程为自动作业流程中定芯治具的使用。当需要进行手动作业时，只需要将支承件1与连接件2分离，就可以直接将支承件1固定到手动作业的工作台上进行操作。通过上述方式，产品进行手动作业和自动作业均不需要更换支承件1，保证了不同作业方式下均能使作业过程的基准精度保持一致，对于保证产品的质量起到有益效果。
上述内容仅为本实用新型的具体实施方式的例举，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。
以上所述仅为本实用新型的一个实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。