一种贴膜装置的制作方法

本实用新型涉及贴膜技术领域，特别是涉及一种贴膜装置。

背景技术：

近年来，越来越多的智能手机采用了3D曲面盖板，3D曲面盖板一般是用3D钢化玻璃与装饰膜贴合而成，3D曲面无法采用滚压方式来贴膜，只能采用整面按压的方式贴膜，而整面按压方式容易存在玻璃与装饰膜之间的空气没有及时排出的问题，所以为了避免出现气泡，目前行业中普遍使用真空设备来进行贴膜，但是真空设备存在价格高，生产效率低的弊端，因此，如何提供一种成本低、效率高的适用于3D曲面盖板的贴膜装置，成为了本领域亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种贴膜装置，该贴膜装置成本较低，且能够高效率地完成3D曲面盖板的贴膜工作。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种贴膜装置，用于在具有3D曲面的基板上进行贴膜，该贴膜装置包括：

用于固定放置所述基板的基板座；

用于固定放置膜片的膜片座，所述膜片座具有与所述基板的3D曲面相吻合的置膜部；

用于使所述基板座与所述膜片座相对移动的驱动机构，当所述基板座与所述膜片座相互靠近时，所述膜片座的置膜部对准所述基板的3D曲面；

用于在所述基板上和/或所述膜片上喷洒液体的喷液器。

优选地，在上述贴膜装置中，所述置膜部的材质为硅胶。

优选地，在上述贴膜装置中，所述喷液器内盛装的液体为纯净水、酒精或硅油。

优选地，在上述贴膜装置中，所述喷液器设置有流量计。

优选地，在上述贴膜装置中，所述驱动机构具有用于微调所述基板座与所述膜片座之间的移动距离的微调器。

优选地，在上述贴膜装置中，所述驱动机构为滚珠丝杠机构或齿轮齿条机构。

优选地，在上述贴膜装置中，所述基板座和/或所述膜片座设置有压力传感器。

优选地，在上述贴膜装置中，所述驱动机构包括电机和与所述电机电连接的控制器，所述控制器与所述压力传感器电连接。

优选地，在上述贴膜装置中，还包括用于清扫液体的清扫器。

优选地，在上述贴膜装置中，所述清扫器具有用于吸收液体的海绵垫。

根据上述技术方案可知，本实用新型提供的贴膜装置中，膜片座具有与基板的3D曲面相吻合的置膜部，驱动机构能够使基板座与膜片座相对移动，使用时，首先将膜片放置于膜片座的置膜部，将基板放置于基板座，然后喷液器在基板和/或膜片上喷洒一层液体，最后基板座与膜片座在驱动机构的作用下相互靠近，直至膜片与基板被压紧贴合，膜片与基板之间的液体被排挤出，完成贴膜。与现有技术中的真空设备相比，该贴膜装置结构简单，操作方便，不仅成本较低，而且能够高效率地完成3D曲面盖板的贴膜工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的一种贴膜装置的状态一示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的一种贴膜装置的状态二示意图。

图中标记为：

1、膜片座；2、膜片；3、基板；4、液体；5、基板座。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例一

参见图1和图2，图1是本实用新型实施例一提供的一种贴膜装置的状态一示意图，图2是本实用新型实施例一提供的一种贴膜装置的状态二示意图。

实施例一提供的贴膜装置包括基膜片座1、基板座5、驱动机构(图中未示出)和喷液器(图中未示出)，其中，膜片座1与基板座5能够相对移动，基板座5用于固定放置基板3，膜片座1用于固定放置膜片2，膜片座1具有与基板3的3D曲面相吻合的置膜部(图中未标记)；驱动机构用于使基板座5与膜片座1相对移动，当基板座5与膜片座1相互靠近时，膜片座1的置膜部对准基板3的3D曲面；喷液器用于在基板3上和/或膜片2上喷洒液体4。

该贴膜装置用于在具有3D曲面的基板3上进行贴膜，具体流程包括以下步骤：

S1，将基板3放置在基板座5上，将膜片2放置在膜片座1的置膜部上。

S2，使用喷液器在基板3和/或膜片2上喷一层液体4，如图1所示。

S3，通过驱动机构使基板座5与膜片座1相对移动，膜片座1与基板座5相互靠近，直至膜片2与基板3被压紧贴合，排挤出里面的液体4，如图2所示。

S4，通过驱动机构使基板座5与膜片座1相对移动，膜片座1与基板座5相互离开，取下贴膜完成的基板3。

具体实际应用中，膜片座1的置膜部的材质可以为硅胶，喷液器内盛装的液体4可以为纯净水、酒精或硅油，而且，为了保证每次贴膜时喷出的液体4的量充足(即液体4能够完全铺满基板3的表面)，可以在喷液器上设置有流量计。

实施例二

在实施例一的基础上，实施例二中，驱动机构具有用于微调基板座5与膜片座1之间的移动距离的微调器，这样在排挤基板3与膜片2之间的液体4时，可以通过微调器使基板3与膜片2缓慢地相互靠近，防止运动过快导致压坏基板3。

实施例三

在实施例二的基础上，实施例三中，在基板座5和/或膜片座1上设置有压力传感器，通过压力传感器可以时刻了解基板座5与膜片座1之间的压紧力，从而有效控制膜片2与基板3的压紧程度，防止出现压紧力过大而压坏基板3。

实施例四

在实施例三的基础上，实施例四中，驱动机构包括电机和与电机电连接的控制器，控制器与压力传感器电连接。在实施例四中，驱动机构采用电动方式，通过控制器时刻监控基板座5与膜片座1之间的压紧力，当压紧力达到预设值时，控制器关闭电机，驱动机构停止，有效防止出现压紧力过大。

在以上各实施例中，驱动机构可以为滚珠丝杠机构或齿轮齿条机构，只要能够使膜片座1的置膜部对准基板3的3D曲面沿直线移动即可。

由于每次贴膜时都会排挤出液体4，所以为了给下一次贴膜提供整洁的环境，贴膜装置还可以包括用于清扫液体4的清扫器，具体地，清扫器可以具有用于吸收液体4的海绵垫，这样能够提高清扫效率。

本实用新型提供的贴膜装置中，膜片座1具有与基板3的3D曲面相吻合的置膜部，驱动机构能够使基板座1与膜片座2相对移动，使用时，首先将膜片2放置于膜片座1的置膜部，将基板3放置于基板座5，然后喷液器在基板3和/或膜片2上喷洒一层液体4，最后基板座5与膜片座2在驱动机构的作用下相互靠近，直至膜片2与基板3被压紧贴合，膜片2与基板3之间的液体4被排挤出，完成贴膜。与现有技术中的真空设备相比，该贴膜装置结构简单，操作方便，不仅成本较低，而且能够高效率地完成3D曲面盖板的贴膜工作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。