一种用于汽车水箱加工用注塑装置的制作方法

本实用新型涉及汽车水箱注塑设备技术领域，更具体的，涉及一种用于汽车水箱加工用注塑装置。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。现有的注塑机只依靠螺杆的剪切应力作用使塑料变为熔融状态，导致塑料完全融化时间长，造成模具生产周期比较长，现有的技术很难解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服的现有的注塑机只依靠螺杆的剪切应力作用使塑料变为熔融状态，导致塑料完全融化时间长，造成模具生产周期比较长的问题，提供一种用于汽车水箱加工用注塑装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种用于汽车水箱加工用注塑装置，包括注塑装置本体和模具以及电控箱，所述注塑装置本体的一侧设置有芯模，所述芯模的四周设置有口模，所述口模的一侧设置有环形通道，所述注塑装置本体的内部设置有第一螺杆，所述第一螺杆的表面设置有若干螺旋纹，所述第一螺杆的顶端设置有第二螺杆，所述第一螺杆的一侧设置有电动机，所述注塑装置本体的表面设置有机筒，所述注塑装置本体的底端设置有电加热器，所述注塑装置本体的顶端设置有料斗，所述电控箱的表面设置有若干操作按钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电加热器与所述机筒固定连接，所述电加热器覆盖在所述机筒的四周，所述电加热器的四周设置有隔热板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动机与所述电控箱电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋纹与所述第一螺杆通过冶炼连接，所述第二螺杆的表面也设置有螺旋纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺杆和所述第二螺杆均与所述电动机通过传动轴连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺杆与所述第二螺杆均由高碳钢制成。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置第一螺杆、第二螺杆以及螺旋纹，不仅使塑料快速变为熔融状态，而且通过调节旋转速度使熔融状态的塑料输送更加迅速，从而提高了工作效率。本实用新型设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、实用性高，具有很好的推广使用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图之一；

图3是本实用新型的局部结构示意图之二；

图4是本实用新型的局部结构示意图之三；

图中：1、注塑装置本体；2、芯模；3、料斗；4、机筒；5、环形通道；6、第一螺杆；7、电动机；8、电加热器；9、口模；10、第二螺杆；11、螺旋纹；12、模具；13、电控箱；14、操作按钮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种用于汽车水箱加工用注塑装置，包括注塑装置本体1和模具12以及电控箱13，注塑装置本体1的一侧设置有芯模2，芯模2的四周设置有口模9，口模9的一侧设置有环形通道5，注塑装置本体1的内部设置有第一螺杆6，第一螺杆6的表面设置有若干螺旋纹11，第一螺杆6的顶端设置有第二螺杆10，第一螺杆6的一侧设置有电动机7，注塑装置本体1的表面设置有机筒4，注塑装置本体1的底端设置有电加热器8，注塑装置本体1的顶端设置有料斗3，电控箱13的表面设置有若干操作按钮14。

电加热器8与机筒4固定连接，电加热器8覆盖在机筒4的四周，电加热器8的四周设置有隔热板，使机筒4的温度更易于保持在最佳工作范围内。

电动机7与电控箱13电性连接，便于对电动机7电能进行控制。

螺旋纹11与第一螺杆6通过冶炼连接，第二螺杆10的表面也设置有螺旋纹11，不仅使塑料迅速变为熔融状态，而且加快熔融状态下塑料的输送。

第一螺杆6和第二螺杆10均与电动机7通过传动轴连接，便于将电动机7的动能传递给第一螺杆6和第二螺杆10。

第一螺杆6与第二螺杆10均由高碳钢制成，物理性质好，耐磨能力强。

具体的工作时，使用时，将电控箱13的电源接通，将待融塑料加入到料头3的内部，调节操作按钮14使电动机7带动第一螺杆6和第二螺杆10的旋转，然后经过第一螺杆6、第二螺杆10以及螺旋纹的旋转和机筒4外侧电加热器8的作用使温度达到二百八十度，通过调节电动机7的转速来控制第一螺杆6和第二螺杆10的转速，从而控制熔体输送至机筒4前端的速度，熔体不断向前将材料射入模具12内部的模腔，注射压力达到一定值时我们可以将速度控制切换成压力控制，经冷却固化后，得到成形品。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置第一螺杆、第二螺杆以及螺旋纹，不仅使塑料快速变为熔融状态，而且通过调节旋转速度使熔融状态的塑料输送更加迅速，从而提高了工作效率。本实用新型设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、实用性高，具有很好的推广使用价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。