转辊表面涂抹装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种转辊表面涂抹装置。

背景技术：

目前塑料带成型基本都依靠塑料颗粒加热融化再挤压成型的方式，这种方式需要对成型的塑料带利用转辊挤压冷却，而在转辊挤压的过程中容易粘连塑料带，需要在转辊表面涂抹润滑油，既可以达到冷却的目的又可以防止塑料带粘连，但一般的涂抹润滑油的结构不能做到均匀涂抹，而且涂抹的量无法控制容易造成浪费，需要能均匀涂抹又可以缓慢释出润滑油的涂抹装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种转辊表面涂抹装置，解决目前转辊表面涂抹润滑油效果差的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种转辊表面涂抹装置，包括有转辊，转辊外表面上对应轴向相切接触连接有柔性且具渗透性的接触头，接触头后端密封连接有缓释盒，缓释盒内设有与接触头连接的进油通道，进油通道进口端连接有可根据转辊表面温度控制进给的储存箱。这样设置后，由于塑料带成型后需要快速冷却使其进一步定型，需要在转辊挤压的同时来完成冷却工作但又不能使塑料带黏附在转辊表面，需要在转辊表面涂抹一层润滑油，既起到冷却的作用又防止塑料带黏附在转辊表面，而且接触头可以将转辊表面的细小颗粒刷掉，避免影响塑料带，储存箱储存润滑油并于缓释盒连接后，润滑油进入进油管道，润滑油经过进油管道慢慢流动最终润滑油浸没接触头的尾端，接触头缓慢吸附润滑油并均匀涂抹到转辊表面上，接触头缓慢释出润滑油。

作为本实用新型的进一步改进，储存箱与进油通道通过软管相连，转辊表面设有温度感应器，温度感应器通过控制器连接有控制流速的调节开关，调节开关连接在软管上。温度感应器感应转辊表面温度，通过控制器控制调节开关的启闭，调节开关夹持在软管上，实现控制进油的目的，实时控制接触头涂抹润滑油。

作为本实用新型的进一步改进，接触头与进油通道之间设有隔板，隔板均布有若干通孔。润滑油流入进油通道流动的时候，通过隔板的若干通孔逐步释出润滑油给接触头，接触头一点点吸收润滑油并涂抹到转辊表面，缓释效果更好，避免润滑油一下集中推到接触头造成不必要的浪费。

作为本实用新型的进一步改进，接触头穿过缓释盒并向进油通道延伸，进油通道内设有位于接触头后方的推板，推板尾端连接有气缸，气缸与控制器相连。控制器控制气缸的运转，当温度感应器检测到转辊表面升高，除了控制调节开关给缓释盒进油，但这种进油方式需要时间，不能立刻产生效果，这时控制气缸前进使推板顶压在接触头上并进一步挤压接触头，从而使接触头释出更多的润滑油到转辊表面，完成后推板退回初始位置，这样可以立刻产生冷却润滑的效果，效果显著。

作为本实用新型的进一步改进，进油通道为S型弯折结构。S型迂回结构的进油通道延长了润滑油流动的速度和时间，起到缓释的效果。

作为本实用新型的进一步改进，调节开关为角度可调的夹持结构。这样设置后，控制器可根据温度感应器的反馈，控制调节开关的夹持角度，从而实现控制储存箱的进油速率，使用更高效，不会造成浪费。

作为本实用新型的进一步改进，通孔为前小后大的圆台结构。小后大的圆台结构使进油管道的润滑油流入接触头速度进一步下降，做到缓缓释出，加强缓释效果。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的结构合理、紧凑，通过在转辊外表面接触连接有接触头，依靠接触头和缓释盒缓慢释出润滑油，既可以为塑料带冷却也可以防止塑料带粘连，接触头还可以刷掉转辊表面的细小颗粒，避免颗粒对塑料带的影响，缓慢释出可以避免润滑油的浪费，完全自动化，效果显著，适于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：转辊1，接触头2，缓释盒3，进油通道4，储存箱5，温度感应器6，控制器7，调节开关8，隔板9，推板10，气缸11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中的这种转辊表面涂抹装置，包括有转辊1，转辊1外表面上对应轴向相切接触连接有柔性且具渗透性的接触头2，接触头2后端密封连接有缓释盒3，缓释盒3内设有与接触头2连接的进油通道4，进油通道4进口端连接有可根据转辊1表面温度控制进给的储存箱5。

储存箱5与进油通道4通过软管相连，转辊1表面设有温度感应器6，温度感应器6通过控制器7连接有控制流速的调节开关8，调节开关8连接在软管上。

如附图1所示，接触头2与进油通道4之间设有隔板9，隔板9均布有若干通孔，通孔为前小后大的圆台结构。

如附图2所示，接触头2穿过缓释盒3并向进油通道4延伸，进油通道4内设有位于接触头2后方的推板10，推板10尾端连接有气缸11，气缸11与控制器7相连。

进油通道4为S型弯折结构。

调节开关8为角度可调的夹持结构。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。