一种钢丝缠绕胶管加工用夹持装置的制作方法

本实用新型涉及胶管钢丝生产技术领域，具体为一种钢丝缠绕胶管加工用夹持装置。

背景技术：

钢丝缠绕胶管以较高的承压性及耐脉冲性在液压橡胶管行业一直处于非常重要的地位，它的生产过程要求也非常苛刻，包括它的外观也很重要，稍有暇疵就会成为次品，直接影响到成品的销售。钢丝缠绕橡胶管制作流程一般如下：一、先采用钢芯作为内模，然后通过橡胶挤出机在内模上挤出内胶层。二、然后通过钢丝缠绕机在内胶上缠上保护层及二层、四层或六层钢丝，钢丝层间用中胶过渡。三、在钢丝外面通过橡胶挤出机包覆外胶层。四、在外胶层缠绕上水布，也就是橡胶管制作的外模，同时贴上印有企业商标及管子的规格的字条。五、做完以上这些步骤后，然后把这些半成品推进硫化罐在合适的压力、温度和时间等条件下进行硫化。六、硫化完成后，依次进行解水布、抽芯和成品检测等相关工艺过程后，合格的钢丝缠绕管就算做成了。以上过程在缠绕制作过程中，每一步骤都非常重要，任何制作缺陷或工艺方面的不完善就会造成次品或废品，给企业带来损失。在上述工艺过程的第三个步骤，通常的做法是用胶带把管子端头上的水布头和字条端头随管子端头缠起来，然后半成品管在牵引机的带动下随着滑轮前进，有时候还需要有人在前面进行引导。这样的作法很容易造成字条在里面发生扭转，硫化出来成品管后，字条外观很不好看，很多会发生字条扭曲及折叠现象。往往在实际生产过程中，因为字条外观问题，而使管子成为次品。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的操作复杂、浪费人力、浪费材料等缺陷，提供一种钢丝缠绕胶管加工用夹持装置。所述钢丝缠绕胶管加工用夹持装置具有操作简单、节省人力、避免浪费材料等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝缠绕胶管加工用夹持装置，包括底板，所述底板顶部设有顶板，所述底板与顶板之间固定连接有若干个支撑杆，且所述支撑杆靠近底板两侧边缘，所述底板与顶板之间设有横板和两个夹板，且所述横板位于夹板上方，两个所述夹板以横板中心为左右对称设置，所述夹板横截面为弧形，所述夹板弧形内侧固定有若干个橡胶垫，所述横板底端分别通过活动装置活动连接有两个连接杆，所述连接杆与夹板之间通过连接装置活动连接，所述横板顶端固定连接有两个竖杆，两个所述竖杆以横板中心为左右对称设置，所述顶板上开设有与竖杆相互匹配的开槽，所述竖杆顶端穿过开槽，且延伸至顶板外侧，所述竖杆通过滚动装置活动连接在顶板顶部。

优选的，所述滚动装置包括两个滚轮，所述竖杆顶端固定连接有固定板，所述固定板底部固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆相对竖杆为左右对称设置，所述固定杆靠近竖杆一侧通过转轴活动连接有滚轮。

优选的，所述活动装置包括滑块，所述滑块固定连接在连接杆靠近横板一端，所述横板底部开设有与滑块相互匹配的滑槽。

优选的，所述连接装置包括丝杆、正向螺母和反向螺母，所述正向螺母与反向螺母分别固定连接在连接杆底端，两个所述夹板顶端均固定连接有活动板，两个所述活动板之间固定连接有弹簧，所述夹板上开设有开口，所述丝杆穿过正向螺母、两个活动板、弹簧和反向螺母，所述丝杆分别与正向螺母和反向螺母之间通过螺纹活动连接，所述丝杆远离反向螺母一端固定连接有摇柄。

优选的，所述橡胶垫自上而下依次呈线性排列，所述橡胶垫横截面为弧形，且多个所述橡胶垫组合成波纹状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型装置在工作时，操作人员先将管子放置在两个夹板之间，通过转动摇柄来调节两个夹板之间的距离，这一过程中，摇柄带动丝杆转动，进而使得正向螺母和反向螺母在滑槽和滑块的作用下相对丝杆移动，正向螺母和反向螺母向丝杆中间位置移动时，带动两个活动板移动，同时弹簧压合，直至橡胶垫与管子外壁相互贴合时，停止转动摇柄，之后前后移动横板来带动管子移动，正向螺母和反向螺母在横板上的移动，还有弹簧弹性作用，都起到缓冲作用，避免管子发生字条扭曲及折叠现象，即避免浪费材料，管子的移动无需人为引导，开槽的设置限定了移动的轨迹，带来装置节省人力的特点，以上操作，操作人员只需通过摇柄来固定管子，无需其他操作，带来装置操作简单的特点。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型部件顶板的俯视图；

图3为图1中A-A截面的示意图。

图中标号：1、底板，2、顶板，3、支撑杆，4、横板，5、竖杆，6、开槽，7、滚动装置，8、活动装置，9、连接杆，10、夹板，11、橡胶垫，12、连接装置，13、固定板，14、固定杆，15、滚轮，16、正向螺母，17、反向螺母，18、活动板，19、弹簧，20、丝杆，21、摇柄，22、滑块，23、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丝缠绕胶管加工用夹持装置，包括底板1，所述底板1顶部设有顶板2，所述底板1与顶板2之间固定连接有若干个支撑杆3，且所述支撑杆3靠近底板1两侧边缘，所述底板1与顶板2之间设有横板4和两个夹板10，且所述横板4位于夹板10上方，两个所述夹板10以横板4中心为左右对称设置，所述夹板10横截面为弧形，所述夹板10弧形内侧固定有若干个橡胶垫11，所述橡胶垫11自上而下依次呈线性排列，所述橡胶垫11横截面为弧形，且多个所述橡胶垫11组合成波纹状，所述横板4底端分别通过活动装置8活动连接有两个连接杆9，所述活动装置8包括滑块22，所述滑块22固定连接在连接杆9靠近横板4一端，所述横板4底部开设有与滑块22相互匹配的滑槽23，所述连接杆9与夹板10之间通过连接装置12活动连接，所述连接装置12包括丝杆20、正向螺母16和反向螺母17，所述正向螺母16与反向螺母17分别固定连接在连接杆9底端，两个所述夹板10顶端均固定连接有活动板18，两个所述活动板18之间固定连接有弹簧19，所述夹板18上开设有开口，所述丝杆20穿过正向螺母16、两个活动板18、弹簧19和反向螺母17，所述丝杆20分别与正向螺母16和反向螺母17之间通过螺纹活动连接，所述丝杆20远离反向螺母17一端固定连接有摇柄21，所述横板4顶端固定连接有两个竖杆5，两个所述竖杆5以横板4中心为左右对称设置，所述顶板2上开设有与竖杆5相互匹配的开槽6，所述竖杆5顶端穿过开槽6，且延伸至顶板2外侧，所述竖杆5通过滚动装置7活动连接在顶板2顶部，所述滚动装置7包括两个滚轮15，所述竖杆5顶端固定连接有固定板13，所述固定板13底部固定连接有两个固定杆14，两个所述固定杆14相对竖杆5为左右对称设置，所述固定杆14靠近竖杆5一侧通过转轴活动连接有滚轮15。

工作原理：本实用新型装置在工作时，操作人员先将管子放置在两个夹板10之间，通过转动摇柄21来调节两个夹板10之间的距离，这一过程中，摇柄21带动丝杆20转动，进而使得正向螺母16和反向螺母17在滑槽23和滑块22的作用下相对丝杆20移动，正向螺母16和反向螺母17向丝杆20中间位置移动时，带动两个活动板18移动，同时弹簧19压合，直至橡胶垫11与管子外壁相互贴合时，停止转动摇柄21，之后前后移动横板4来带动管子移动，正向螺母16和反向螺母17在横板4上的移动，还有弹簧19弹性作用，都起到缓冲作用，避免管子发生字条扭曲及折叠现象，管子的移动无需人为引导，开槽6的设置限定了移动的轨迹，以上操作，操作人员只需通过摇柄21来固定管子，无需其他操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。