一种吹膜机风环水环全自动升降装置的制作方法

本实用新型涉及升降设备，尤其涉及一种吹膜机风环水环全自动升降装置。

背景技术：

吹塑薄膜在塑料薄膜生产过程中应用很广泛。在吹膜机生产塑料薄膜的过程中，风环、水环机构是薄膜冷却和定型的关键设备，决定着薄膜的各项性能。现有技术中有的风环、水环等冷却机构的高度位置是固定的，无法根据需要达到合理的冷却位置，影响冷却效果，也有设置升降机构使水环高度位置可调的，例如公开号为CN203901706U专利文献，其公开了一种吹膜机冷却水环自动升降机构，包括动力机构，所述动力机构通过传动机构驱动连接有丝母，该丝母套接在安装支架的立柱上，该立柱为与所述丝母相匹配的丝杠，所述丝母的上部卡接有水环支撑板所述水环支撑板上固定有水环。所述安装支架包括上固定板、下固定板和立柱，所述立柱的两端分别与上固定板和下固定板固定连接。所述动力机构包括电动机和减速机，所述电动机的轴线与减速机的轴线相垂直。所述传动机构为链传动机构，它包括相匹配的主动链轮、从动链轮和传动链，所述主动链轮固定在减速机输出轴上，所述丝母固定在从动链轮上。所述水环支撑板上设置有张紧轮，该张紧轮与所述传动链配合连接。所述主动链轮、张紧链轮和从动链轮位于同一水平面上。所述电动机和减速机通过安装座固定在水环支撑板上。从上述技术方案可以看出，目前对于吹膜机的冷却控制，一般只是设置水环升降机构来调节水环的高度位置，而忽略了风环的高度位置调节，但实际上风环的高度位置调节更加重要，因为风环一般设置在水环上方，风环更接近模头出去，对于薄膜的定型起到更重要的作用。

另外上述技术方案中，链条传动的同步性较差，其同步的精度取决于各个链条的张紧程度，一旦出现各个链条的张紧程度不一致时，链条传动不同步，导致升降机构的升降不同步，水环没有处于同一水平面上，影响冷却效果，影响产品性能。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种吹膜机风环水环全自动升降装置，这种吹膜机风环水环全自动升降装置能够自动升降使风环、水环达到合理的冷却位置，保证冷却效果，提高产品性能。采用的技术方案如下：

一种吹膜机风环水环全自动升降装置，包括支架、风环底板、风环、水环底板、水环和水环升降机构，风环安装在风环底板上，水环安装在水环底板上，水环升降机构安装在支架上，水环升降机构的动力输出端与水环底板连接，风环设置在水环的上方，其特征是：还包括风环升降机构，风环升降机构安装在所述支架上，风环升降机构的动力输出端与所述风环底板连接。

通过风环升降机构驱动风环底板升降，使风环达到合理的冷却位置，通过水环升降机构驱动水环底板升降，使水环达到合理的冷却位置，这样，既可以单独调节风环、水环的高度位置，又可以调节风环与水环之间的距离，保证冷却效果，提高产品性能。

作为本实用新型的优选方案，所述风环升降机构包括至少三个第一丝杆、至少三个第一升降器和第一升降驱动机构；各个第一丝杆沿竖直方向设置，所述风环底板分别通过各个第一升降器安装在相应的第一丝杆上，第一升降驱动机构安装在风环底板上，第一升降驱动机构的动力输出端与各个第一升降器传动连接；所述水环升降机构包括至少三个第二丝杆、至少三个第二升降器和第二升降驱动机构；各个第二丝杆沿竖直方向设置，所述水环底板分别通过各个第二升降器安装在相应的第二丝杆上，第二升降驱动机构安装在水环底板上，第二升降驱动机构的动力输出端与各个第二升降器传动连接。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述第一升降器为第一蜗轮蜗杆升降器，所述第二升降器为第二蜗轮蜗杆升降器，各个第一蜗轮蜗杆升降器、第二蜗轮蜗杆升降器的蜗轮均开设有螺孔，第一蜗轮蜗杆升降器通过螺孔安装在相应的第一丝杆上，第二蜗轮蜗杆升降器通过螺孔安装在相应的第二丝杆上。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述第一升降驱动机构包括至少两个第一传动轴、第一驱动电机和第一动力传动结构，各个第一蜗轮蜗杆升降器的蜗杆与相应的第一传动轴传动连接，第一驱动电机与其中一个第一传动轴通过第一动力传动结构传动连接；所述第二升降驱动机构包括至少两个第二传动轴、第二驱动电机和第二动力传动结构，各个第二蜗轮蜗杆升降器的蜗杆与相应的第二传动轴传动连接，第二驱动电机与其中一个第二传动轴通过第二动力传动结构传动连接。第一驱动电机通过第一动力传动结构驱动第一传动轴转动，带动第一蜗轮蜗杆升降器的蜗杆转动，带动第一蜗轮蜗杆升降器的蜗轮沿相应的第一丝杆升降，从而带动风环底板和风环升降；第二驱动电机通过第二动力传动结构驱动第二传动轴转动，带动第二蜗轮蜗杆升降器的蜗杆转动，带动第二蜗轮蜗杆升降器的蜗轮沿相应的第二丝杆升降，从而带动水环底板和水环升降。由于采用传动轴、驱动电机和动力传动结构配合的结构使升降同步性高，稳定性好。

上述蜗轮蜗杆升降器的蜗杆与传动轴处于同一轴线上的通过联轴器传动连接，蜗轮蜗杆升降器的蜗杆与传动轴形成转角的通过转角锥齿轮传动连接。

上述第一动力传动结构、第二动力传动结构可以采用主动链轮、从动链轮和链条相配合的结构，主动链轮安装在驱动电机上，从动链轮安装在传动轴上，链条套接在主动链轮、从动链轮上，也可以采用齿条、齿轮相配合的结构。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述风环升降机构的第一丝杆的下端通过可拆卸连接结构与水环升降机构的第二丝杆的上端可拆卸连接。通过设置可拆卸连接，可以根据生产的需要单独使用风环进行冷却控制，或者单独使用水环进行冷却控制，也可以同时使用风环和水环进行冷却控制。

作为本实用新型的优选方案，所述风环与风环底板之间设有多个水平调整丝杆，所述水环与水环底板之间设有多个水平调整丝杆。通过设置水平调整丝杆，使风环、水环分别处于同一水平面上。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

通过设置风环升降机构、水环升降机构使风环、水环的高度位置都能够得到调节，风环升降机构、水环升降机构能够自动升降使风环、水环达到合理的冷却位置，保证冷却效果，提高产品性能。风环升降机构、水环升降机构均采用传动轴、驱动电机和动力传动机构配合的结构使升降同步性高，稳定性好。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施方式升降驱动机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

如图1所示，一种吹膜机风环水环全自动升降装置，包括支架1、风环底板2、风环3、水环底板4、水环5、风环升降机构6和水环升降机构7，风环3安装在风环底板2上，风环3与风环底板2之间设有多个水平调整丝杆8，水环5安装在水环底板4上，水环5与水环底板4之间设有多个水平调整丝杆8，风环升降机构6、水环升降机构7安装在支架1上，风环升降机构6的动力输出端与风环底板2连接，水环升降机构7的动力输出端与水环底板4连接，风环3设置在水环5的上方。

如图2所示，上述风环升降机构6包括四个第一丝杆601、四个第一蜗轮蜗杆升降器602和第一升降驱动机构603；各个第一丝杆601沿竖直方向设置，各个第一蜗轮蜗杆升降器602的蜗轮均开设有螺孔，风环底板2分别通过各个第一蜗轮蜗杆升降器602的蜗轮安装在相应的第一丝杆601上，第一升降驱动机构603安装在风环底板2上，第一升降驱动机构603的动力输出端与各个第一蜗轮蜗杆升降器602的蜗杆传动连接；上述水环升降机构7包括四个第二丝杆701、四个第二蜗轮蜗杆升降器702和第二升降驱动机构703；各个第二丝杆701沿竖直方向设置，各个第二蜗轮蜗杆升降器702的蜗轮均开设有螺孔，水环底板4分别通过各个第二蜗轮蜗杆升降器702的蜗轮安装在相应的第二丝杆701上，第二升降驱动机构703安装在水环底板4上，第二升降驱动机构703的动力输出端与各个第二蜗轮蜗杆升降器702的蜗杆传动连接。第一丝杆601的下端通过可拆卸连接结构与第二丝杆701的上端可拆卸连接。

上述第一升降驱动机构603包括三个第一传动轴6031、第一驱动电机6032和第一动力传动结构6033，四个第一蜗轮蜗杆升降器602的蜗杆通过三个第一传动轴6031传动连接，第一驱动电机6032与其中一个第一传动轴6031通过第一动力传动结构6033传动连接；所述第二升降驱动机构703包括三个第二传动轴7031、第二驱动电机7032和第二动力传动结构7033，四个第二蜗轮蜗杆升降器702的蜗杆通过三个第二传动轴7031传动连接，第二驱动电机7032与其中一个第二传动轴7031通过第二动力传动结构7033传动连接。

上述蜗轮蜗杆升降器602（702）的蜗杆与传动轴6031（7031）处于同一轴线上的通过联轴器6034（7034）传动连接，蜗轮蜗杆升降器602（702）的蜗杆与传动轴6031（7031）形成转角的通过转角锥齿轮6035（7035）传动连接。

上述第一动力传动结构6033、第二动力传动结构7033均包括主动链轮、从动链轮和链条，主动链轮安装在驱动电机上，从动链轮安装在传动轴上，链条套接在主动链轮、从动链轮上。

第一驱动电机6032通过第一动力传动结构6033驱动第一传动轴6031转动，带动第一蜗轮蜗杆升降器602的蜗杆转动，带动第一蜗轮蜗杆升降器602的蜗轮沿相应的第一丝杆601升降，从而带动风环底板2和风环3升降；第二驱动电机7032通过第二动力传动结构7033驱动第二传动轴7031转动，带动第二蜗轮蜗杆升降器702的蜗杆转动，带动第二蜗轮蜗杆升降器702的蜗轮沿相应的第二丝杆701升降，从而带动水环底板4和水环5升降。由于采用传动轴6031（7031）、驱动电机6032（7032）和动力传动结构6033（7033）配合的结构使升降同步性高，稳定性好。通过风环升降机构6驱动风环底板2升降，使风环3达到合理的冷却位置，通过水环升降机构7驱动水环底板4升降，使水环5达到合理的冷却位置，这样，既可以单独调节风环3、水环5的高度位置，又可以调节风环3与水环5之间的距离，保证冷却效果，提高产品性能。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。