一种改性废旧塑料造粒冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种冷却装置，具体涉及一种改性废旧塑料造粒冷却装置。

背景技术：
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塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。将不同的粒子或不同成分的粒子进行混合混料后，然后经过双螺杆式熔炼炉挤出机进行拉丝、冷却、再切成粒子，其从原料到制成颗粒均为机械操作。

塑料颗粒是经过热熔后再经双螺杆式熔炼挤出机挤出拉丝，因此挤出的塑料拉丝需要水冷降温，其是将塑料拉丝通过具有冷却水的水槽，然后进行降温。但是，现有的冷却水槽多为单体式，塑料拉丝降温效果不明显，有的冷却槽过长，占地面大，使装置整体具有很大的局限性，且冷却水槽的高度位置多为固定的，不能根据双螺杆式熔炼挤出机的高度任意调节，而且灵活性差，搬运麻烦。

技术实现要素：
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现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本实用新型提出了一种改性废旧塑料造粒冷却装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性废旧塑料造粒冷却装置，包括冷水槽和液压支撑杆，所述冷水槽底部设有曝气总管，所述曝气总管两侧设有若干均匀分布的曝气分管，所述曝气分管上端设有若干均匀分布的曝气孔，所述曝气分管上端设有两个平行设置的第一连接辊，所述第一连接辊上端设有第二连接辊和导向辊，所述冷水槽底部设有4个均匀分布的液压支撑杆，所述液压支撑杆上均设有液压调节装置。

优选的，所述液压支撑杆底部均设有滚轮，所述滚轮上均设有制动器。

优选的，所述液压支撑杆之间通过连接杆连接，所述连接杆上设有曝气机，所述曝气机与曝气总管连接。

优选的，所述塑料拉丝从第一连接辊的底部呈“S”型依次穿过第二连接辊和导向辊，所述第二连接辊和导向辊均在冷却槽液面以下。

优选的，所述第一连接辊、第二连接辊和导向辊均通过转轴与冷却槽内壁连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该改性废旧塑料造粒冷却装置，通过将塑料拉丝呈“S”型穿过冷却槽，增加塑料拉丝在冷却槽的停留时间，既大幅度减少了冷却槽的长度，减少装置整体的占地面积，也增加了冷却槽的冷却效率，冷却槽底部增加的曝气管，既将冷却槽内的冷却水分布均匀，提高冷却水的利用效率，通过曝气的方式散去一部分热量，增加冷却槽的冷却效率，冷却槽外底部增加液压支撑杆，使其可以灵活调整高度，满足不同的需求，该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。

附图说明：

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的侧面整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的曝气分管分布结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的整体结构示意图；

图中：1-冷却槽、2-第二连接辊、3-第三连接辊、4-液压支撑杆、5-曝气机、6-液压调节装置、7-曝气分管、8-塑料拉丝、9-曝气总管、10-曝气孔、 11-导向辊、12-连接杆、13-制动器、14-转轴、15-滚轮。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1，请参阅图1-3，一种改性废旧塑料造粒冷却装置，包括冷水槽 1和液压支撑杆4，所述冷水槽1底部设有曝气总管9，所述曝气总管9两侧设有若干均匀分布的曝气分管7，所述曝气分管7上端设有若干均匀分布的曝气孔10，所述曝气分管7上端设有两个平行设置的第一连接辊3，所述第一连接辊3上端设有第二连接辊2和导向辊11，所述冷水槽1底部设有4个均匀分布的液压支撑杆4，所述液压支撑杆4上均设有液压调节装置6，液压支撑杆4之间通过连接杆12连接，所述连接杆12上设有曝气机5，所述曝气机 5与曝气总管9连接，所述塑料拉丝8从第一连接辊3的底部呈“S”型依次穿过第二连接辊2和导向辊11，所述第二连接辊2和导向辊11均在冷却槽1 液面以下，所述第一连接辊3、第二连接辊2和导向辊11均通过转轴14与冷却槽1内壁连接。通过将塑料拉丝呈“S”型穿过冷却槽，增加塑料拉丝在冷却槽的停留时间，既大幅度减少了冷却槽的长度，减少装置整体的占地面积，也增加了冷却槽的冷却效率，冷却槽底部增加的曝气管，既将冷却槽内的冷却水分布均匀，提高冷却水的利用效率，通过曝气的方式散去一部分热量，增加冷却槽的冷却效率，冷却槽外底部增加液压支撑杆，使其可以灵活调整高度，满足不同的需求。

实施例2，请参阅图4，一种改性废旧塑料造粒冷却装置，包括冷水槽1 和液压支撑杆4，所述冷水槽1底部设有曝气总管9，所述曝气总管9两侧设有若干均匀分布的曝气分管7，所述曝气分管7上端设有若干均匀分布的曝气孔10，所述曝气分管7上端设有两个平行设置的第一连接辊3，所述第一连接辊3上端设有第二连接辊2和导向辊11，所述冷水槽1底部设有4个均匀分布的液压支撑杆4，所述液压支撑杆4上均设有液压调节装置6，所述液压支撑杆4底部均设有滚轮15，所述滚轮15上均设有制动器13，所述液压支撑杆4之间通过连接杆12连接，所述连接杆12上设有曝气机5，所述曝气机 5与曝气总管9连接，所述塑料拉丝8从第一连接辊3的底部呈“S”型依次穿过第二连接辊2和导向辊11，所述第二连接辊2和导向辊11均在冷却槽1 液面以下，所述第一连接辊3、第二连接辊2和导向辊11均通过转轴14与冷却槽1内壁连接。在液压支撑杆底部设置滚轮和制动器，滚轮增加了装置整体的灵活性，使其便于搬运和移动，制动器使装置整体在使用时，具有良好的稳定性。

本实用新型用于改性废旧塑料造粒冷却装置，在使用时，调整液压支撑杆4的高度，与上一个步骤形成完美对接，将塑料拉丝依次穿过第一连接辊3、第二连接辊2和导向辊8即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。