一种耐高温注塑装置的制作方法

本实用新型涉及注塑技术领域，具体来说，涉及一种耐高温注塑装置。

背景技术：

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的成型设备，通常包括相对设置的动模和静模，在进行产品注塑生产时，需要动模与静模合模，然后将熔融的注塑料射到动模和静模围成的模具型腔内，待注塑料固化后形成塑料产品。因为在注塑机工作当中，过高的温度会使注塑腔体变形，使机械产生热变形，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度；密封件因高温变形，导致密封效果不佳，导致产品质量不佳。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种耐高温注塑装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种耐高温注塑装置，包括壳体，所述壳体内部设有注塑腔，所述注塑腔内侧设有耐磨陶瓷层，所述注塑腔外侧设有隔离层，所述隔离层内设有若干个圆柱，所述隔离层外侧设有瓦楞层，所述瓦楞层上设有若干个安装槽，所述瓦楞层外侧设有真空层，所述真空层内侧设有与所述安装槽相匹配的安装件，所述真空层外侧设有防护板，所述壳体顶部一侧设有进料仓，所述进料仓贯穿所述壳体内部与所述注塑腔连接，所述进料仓与所述壳体连接处设有密封件，所述密封件内设有耐热板，所述进料仓外侧设有隔温层，所述进料仓顶部设有加料口，所述进料仓内部设有若干组滑槽，各组所述滑槽之间设有过滤板，所述过滤板两端均设有与所述滑槽相匹配的滑块。

进一步的，若干个所述圆柱紧密排布于所述隔离层上。

进一步的，所述圆柱内填充有石英砂或黏土。

进一步的，所述瓦楞层内设有耐火水泥。

进一步的，所述安装槽为梯形凹槽。

进一步的，若干个所述安装槽均匀设置于所述瓦楞层上。

进一步的，所述耐热板由碳化硅材料制成。

进一步的，若干组所述滑槽至少设置两组，且设置于两组所述滑槽之间的两层所述过滤板孔径大小不同。

本实用新型有益效果为：通过在注塑腔内侧设有耐磨陶瓷层，能够起到隔热耐磨能力，使得设备更加耐磨耐用；通过在注塑腔外侧设有隔离层，隔离层内设有若干个圆柱，能够对高温进行隔离，使得设备内的温度下降的更快，使得设备的耐高温能力进一步增强；通过在隔离层外侧设有瓦楞层，瓦楞层上设有若干个安装槽，瓦楞层外侧设有真空层，真空层内侧设有与安装槽相匹配的安装件，能够对高温进行隔离，使得高温无法进一步向外传递，且连接的更加紧密，使得设备隔温耐温效果更佳，寿命寿命更长；通过在密封件内设有耐热板，能够对密封件进行保护，使得密封件的使用寿命更长，使得设备的密封效果更佳；通过在进料仓外侧设有隔温层，能够对进料仓进行隔温保护，使得设备更加耐高温，使用寿命更长；该注塑装置结构简单，操作方便快捷，耐高温、不易变形、密封效果佳、使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种耐高温注塑装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种耐高温注塑装置的侧视图。

图中：

1、壳体；2、注塑腔；3、耐磨陶瓷层；4、隔离层；5、圆柱；6、瓦楞层；7、安装槽；8、真空层；9、安装件；10、防护板；11、进料仓；12、密封件；13、耐热板；14、隔温层；15、加料口；16、滑轨；17、过滤板；18、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种耐高温注塑装置。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种耐高温注塑装置，包括壳体1，所述壳体1内部设有注塑腔2，所述注塑腔2内侧设有耐磨陶瓷层3，所述注塑腔2外侧设有隔离层4，所述隔离层4内设有若干个圆柱5，所述隔离层4外侧设有瓦楞层6，所述瓦楞层6上设有若干个安装槽7，所述瓦楞层6外侧设有真空层8，所述真空层8内侧设有与所述安装槽7相匹配的安装件9，所述真空层8外侧设有防护板10，所述壳体1顶部一侧设有进料仓11，所述进料仓11贯穿所述壳体1内部与所述注塑腔2连接，所述进料仓11与所述壳体1连接处设有密封件12，所述密封件12内设有耐热板13，所述进料仓11外侧设有隔温层14，所述进料仓11顶部设有加料口15，所述进料仓11内部设有若干组滑槽16，各组所述滑槽16之间设有过滤板17，所述过滤板17两端均设有与所述滑槽16相匹配的滑块18。

另外，在一个实施例中，对于若干个上述圆柱5来说，若干个所述圆柱5紧密排布于所述隔离层4上。采用该方案，若干个所述圆柱5紧密排布于所述隔离层4上，能够加强所述隔离层4的牢固性，使得设备更加稳定牢固，使用寿命更长。

另外，在一个实施例中，对于上述圆柱5来说，所述圆柱5内填充有石英砂或黏土。采用该方案，所述圆柱5内填充有石英砂或黏土，能够加强所述隔离层4的隔温耐温能力，使得设备更加耐热，使用寿命更长。

另外，在一个实施例中，对于上述瓦楞层6来说，所述瓦楞层6内设有耐火水泥。采用该方案，所述瓦楞层6内设有耐火水泥，能够加强所述瓦楞层6的隔温耐温能力，使得设备更加耐热，使用寿命更长。

另外，在一个实施例中，对于上述安装槽7来说，所述安装槽7为梯形凹槽。采用该方案，所述安装槽7为梯形凹槽，能够加强所述安装件9与所述安装槽7的连接关系，使得设备连接更加牢固，使得设备使用更加稳定耐用。

另外，在一个实施例中，对于若干组上述安装槽7来说，若干个所述安装槽7均匀设置于所述瓦楞层6上。采用该方案，若干个所述安装槽7均匀设置于所述瓦楞层6上，能够加强所述安装件9与所述安装槽7的连接关系，使得设备连接更加紧密，使得设备使用更加紧密牢固耐用。

另外，在一个实施例中，对于上述耐热板13来说，所述耐热板13由碳化硅材料制成。采用该方案，所述耐热板13由碳化硅材料制成，能够加强所述密封件12的耐热性能，使得所述密封件12更加耐用不易变形，使得设备使用寿命更长。

另外，在一个实施例中，对于若干组上述滑槽16来说，若干组所述滑槽16至少设置两组，且设置于两组所述滑槽16之间的两层所述过滤板17孔径大小不同。采用该方案，若干组所述滑槽16至少设置两组，且设置于两组所述滑槽16之间的两层所述过滤板17孔径大小不同，能够加强所述过滤板17的过滤能力，使得设备使用更加方便快捷，注塑效果更佳。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过在注塑腔2内侧设有耐磨陶瓷层3，能够起到隔热耐磨能力，使得设备更加耐磨耐用；通过在注塑腔2外侧设有隔离层4，隔离层4内设有若干个圆柱5，能够对高温进行隔离，使得设备内的温度下降的更快，使得设备的耐高温能力进一步增强；通过在隔离层4外侧设有瓦楞层6，瓦楞层6上设有若干个安装槽7，瓦楞层6外侧设有真空层8，真空层8内侧设有与安装槽7相匹配的安装件9，能够对高温进行隔离，使得高温无法进一步向外传递，且连接的更加紧密，使得设备隔温耐温效果更佳，寿命寿命更长；通过在密封件12内设有耐热板13，能够对密封件12进行保护，使得密封件12的使用寿命更长，使得设备的密封效果更佳；通过在进料仓11外侧设有隔温层14，能够对进料仓11进行隔温保护，使得设备更加耐高温，使用寿命更长；该注塑装置结构简单，操作方便快捷，耐高温、不易变形、密封效果佳、使用寿命长。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。