循环蒸汽板材成型机的制作方法

本实用新型涉及高性能板材成型机，特别是指板材成型机蒸汽管路改进结构。

背景技术：

原有的板材成型机管路系统采用内置管路，进蒸汽时，蒸汽从一端进入，靠近入口的模腔进气温度及流量大一点，成型的板材加热不均匀，泡沫内部粘结不一致影响产品质量。原有的板材成型机真孔冷却采用普通真空系统，冷却周期长，易损真空泵。原有的板材成型机冷却到位是用时间来控制，容易造成冷却不到位或冷却时间过长，形成次品。

技术实现要素：

本实用新型提供蒸汽进入均匀，真孔冷却效果高，生产周期提高，产品质量好的循环蒸汽板材成型机。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种循环蒸汽板材成型机，包括进气管路系统、模腔体、支撑架、高效真空系统、输送架、顶出架，其主要技术特征是管路系统采用外置管路，设有双头进气口，两端进气管内循环；

所述管路系统由两端进气口分别通两直管，两直管之间分别通弯管连通，构成管内循环回路；

所述两直管上间隔分布有分气管。

本实用新型改变原有的板材成型机，采用双头进气管路系统，冷却用高效真空系统，产品冷却到位采用泡沫膨胀压力传感器控制。管路系统采用外置管路，双头进气，两端进气管内循环，加热速度快，蒸汽进入均匀。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为双头进气管路系统结构示意图。

具体实施方式：

如图1、图2所示，本循环蒸汽板材成型机，包括进气管路系统1、模腔体2、支撑架3、高效真空系统4、输送架5、顶出架，管路系统采用外置管路，设有双头进气口1-2、1-2，两端进气管内循环。

所述管路系统由两端进气口分别通两直管1-3、1-4，两直管之间分别通弯管连通1-5、1-6，构成管内循环回路；两直管上间隔分布有分气管1-7。

蒸汽加热时，蒸汽通过管路系统进入模腔体加热泡沫成型，再通过真空系统冷却定型，达到泡沫膨胀压力后开模，再顶出输送。