一种具有榫卯结构的硅胶模具的制作方法

本实用新型涉及硅胶模具领域，特别涉及一种具有榫卯结构的硅胶模具。

背景技术：

模具是用来成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，不同的模具由不同的零件构成。硅胶模具具有操作方便，模具不变形，多次使用的特点，又由于硅胶具备耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高等优点，因而硅胶模具常被用于制作各种工艺品。

在使用硅胶模具制造产品的时候，需要使上下模对准，传统工艺通常采用钉枪在硅胶模具四周预留的边沿打上一排钉子来实现其对合，然后在浇注孔中注入熔融液体，待液体固化再取下钉子可使上下模分开，但每使用一次硅胶模具的边沿都会留下一排孔洞。若孔洞已非常密集，则要将预留的边沿向内截去一节以便增加其使用次数，但这样的操作方式非常麻烦，且每个硅胶模具的使用次数有限。因而有必要探求一种开合模方便且性能稳定、能够循环使用的硅胶模具。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有榫卯结构的硅胶模具，开合模方便且性能稳定。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有榫卯结构的硅胶模具，包括底模座、顶模座和固定销，所述顶模座的两侧下端凸出排列有若干上齿，所述底模座的两侧下端突出排列有若干下齿，若干所述上齿和若干所述下齿均呈矩形条状、且交错咬合，所述固定销水平设置并贯穿上齿和下齿，所述固定销包括销头和销座，所述销头的端面与底模座的内部侧壁共面，所述销座设置为沉头式、且销座上设有用于方便手拨的端盖。

作为优选，所述销座、上齿和下齿长度一致。

作为优选，所述上齿和下齿的数目均大于3个。

作为优选，所述端盖的长度与所述底座的长度之比为0.6-0.8。

作为优选，所述顶模座的上壁开设有若干灌注孔。

作为优选，所述灌注孔的下部竖直设有适配于硅胶喷嘴的颈部。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

1.通过上下交错插合和横置的固定销，实现了楔钉和榫卯的结构，开合模方便快捷，便于橡胶模具的循环使用；

2.结构牢固，难以形成相对位移，工作稳定性较好；

3.无需磁铁、螺栓、钉子等，便于生产且制作成本低。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例中A部的放大示意图。

图中：1、底模座；2、顶模座；3、固定销；4、上齿；5、下齿； 6、销头；7、销座；8、端盖；9、灌注孔；10、颈部。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

如图1所示，本实用新型是一种具有榫卯结构的硅胶模具，包括底模座1、顶模座2和固定销3，顶模座2的上壁开设有若干灌注孔 9，灌注孔9的下部竖直设有适配于硅胶喷嘴的颈部10。

如图2所示，顶模座2的两侧下端凸出排列有若干上齿4，底模座1的两侧下端突出排列有若干下齿5，若干上齿4和若干下齿5均呈矩形条状、且交错咬合，固定销3水平设置并贯穿上齿4和下齿5，固定销3包括销头6和销座7，销头6的端面与底模座1的内部侧壁共面，销座7设置为沉头式、且销座7上设有用于方便手拨的端盖8，销座7、上齿4和下齿5长度一致，上齿4和下齿5的数目均大于3 个，端盖8的长度与底座的长度之比为0.6-0.8。

结合图1和图2，顶模座2和底模座1通过上齿4和下齿5，以凹凸位相结合的方式榫接盖合，再以贯穿上齿4和下齿5的固定销3 起到楔钉的作用。

本实施例的工作原理是：将顶模座2和底模座1盖合，并插入固定销3，溶胶机构通过硅胶喷嘴将熔融液体从灌注孔9灌入顶模座2 和底模座1之间形成的型腔内，实现成型。

本实施例的创新之处是：通过上下交错插合和横置的固定销3，实现了楔钉和榫卯的结构，开合模方便快捷，便于橡胶模具的循环使用；结构牢固，难以形成相对位移，工作稳定性较好；无需磁铁、螺栓、钉子等，便于生产且制作成本低。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。