本实用新型属于注塑机领域，具体涉及一种注塑机二板结构。
背景技术：
二板式注塑成型机摒弃机绞式机械锁模结构，采用高压油缸液压锁模机构，通过对称移模油缸实现快速开合模及低压模保动作，利用抱闸机构实现动模板与拉杆的固定与分离，固定模板中的四个活塞在高压油的作用下带动拉杆产生恒定的锁模力，确保产品注塑成型的稳定性和重复精度，重复精度高指同一批次内生产的多个产品偏差较小，现有技术中，注塑机上的二板结构过于复杂，安装十分困难，二板与固定单元之间的连接结构不够稳定，注塑机运行时磨损较大。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种注塑机二板结构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种注塑机二板结构，包括：主体部，所述主体部上开设有若干个第一滑动通槽，主体部下端设有第一支撑块，主体部侧面设有若干个连接筋条，所述连接筋条另一端设有连接部，所述连接部上开设有与所述第一滑动通槽相对应的第二滑动通槽，连接部一侧设有若干个连接块，每个所述连接块上开设有连接通槽，连接部下端设有第二支撑块。
在上述的一种注塑机二板结构中，所述连接筋条依次排列，连接筋条之间设有加强板，所述加强板上设有连接孔。
在上述的一种注塑机二板结构中，所述连接块侧面开设有两个相互对称的方形凹槽，所述方形凹槽内开设有连接螺孔。
在上述的一种注塑机二板结构中，所述每两个相邻的连接块之间具有插入槽。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于该注塑机二板结构结构简单，安装时只需要将轴承插入至第一、第二滑动通槽内即可，支撑块能够支撑二板结构，避免运行时二板结构磨损过大。
附图说明
图1是本注塑机二板结构的具体结构示意图；
图中，主体部1、第一滑动通槽2、第一支撑块3、连接筋条4、连接部5、第二滑动通槽6、连接块7、连接通槽8、第二支撑块9、加强板10、连接孔11、方形凹槽12、连接螺孔13、插入槽14。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本注塑机二板结构，包括主体部1，主体部1上开设有若干个第一滑动通槽2，主体部1下端设有第一支撑块3，主体部1侧面设有若干个连接筋条4，连接筋条4另一端设有连接部5，连接部5上开设有与第一滑动通槽2相对应的第二滑动通槽6，连接部5一侧设有若干个连接块7，每个连接块7上开设有连接通槽8，连接部5下端设有第二支撑块9。
第一滑动通槽2与第二滑动通槽6是相对应的，外部轴承可以穿过第一滑动通槽2以及第二滑动通槽6实现连接目的，这样的连接方式简单实用，第一支撑块3以及第二支撑块9能够支撑二板，在主体部1以及连接部5运行时，由于其本身的自重，会对自身以及轴承造成相当大的磨损，此时第一支撑块3以及第二支撑块9就能够对主体部1以及连接部5起到支撑作用，极大程度的减小了因自重所造成的磨损。
连接筋条4依次排列，连接筋条4之间设有加强板10，加强板10上设有连接孔11。
连接块7侧面开设有两个相互对称的方形凹槽12，方形凹槽12内开设有连接螺孔13，每两个相邻的连接块7之间具有插入槽14。
连接块7用于与外部动力单元连接，若干个连接块7均设有连接通槽8，外部动力单元插设于插入槽14内，实用固定杆穿过连接通槽8，进而通过螺栓与连接螺孔13连接，使得外部动力单元与连接块7固定连接。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。