一种硅芯管生产原料的上料除尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种烘干装置，具体涉及一种硅芯管生产原料的上料除尘装置。

背景技术：
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硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，密封性能好，耐化学腐蚀，工程造价低，广泛运用于高速公路，铁路等的光电缆通信网络系统。HDPE硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，简称硅管。由三台塑料挤出机同步挤压复合，主要原材料为高密度聚乙烯，芯层为摩擦系数最低的固体润滑剂硅胶质。广泛运用于光电缆通信网络系统。

HDPE管材的生产工艺流程一般为混料→干燥→挤出→成型→喷淋冷却→吹干→切割→翻管→检验→包装→入库，干燥阶段是使用吸料机将预混好的物料输送至干燥机进行干燥，目前所使用的吸料机都没有粉尘处理装置，导致在吸料时粉尘从吸料机出气口到处乱吹，污染环境，同时损害工人的身体健康。

技术实现要素：
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现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本实用新型提出了一种硅芯管生产原料的上料除尘装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅芯管生产原料的上料除尘装置，包括进料口、挡料网、风机和除尘箱，所述风机进气口处设有吸料管，所述吸料管中部设有挡料网，所述挡料网底部设有出料口，所述吸料管前端设有吸料口，所述吸料口上设有吸料罩，所述风机出气口与排气管连接，所述排气管与除尘箱连接密封，所述排气管与除尘箱连接处设有挡风板，所述挡风板上设有喷淋管，所述除尘箱内设有若干均匀分布的过滤网，所述相邻过滤网之间设有清洗刷，所述清洗刷两端设有若干均匀分布的刷丝，所述清洗刷通过液压杆与电动液压调节器连接，所述除尘箱上端设有排风口。

优选的，所述排风口处设有过滤槽，所述过滤槽内设有活性炭。

优选的，所述挡风板设于排气管中部，且挡风板高度为排气管高度的四分之一。

优选的，所述挡料网网孔直径小于硅芯管原材料直径一半。

优选的，所述过滤网的排列方式以网孔从大到小排列，且一般过滤网为2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硅芯管生产原料的上料除尘装置，通过风机的强大吸附力，将生产原料进行吸附传送至出料口上端，加上斜放的挡料板，使生产原料掉落进出料口，进入下一个流程，粉尘会跟着气流进入除尘箱内，通过喷淋、过滤网和活性炭吸附槽的结合使用，有效的将粉尘进行去除，使排出的气体更加干净，避免了工作环境受污染，该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。

附图说明：

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的整体结构示意图；

图中：1-排风口、2-电动液压调节器、3-液压杆、4-刷丝、5-喷淋管、6-风机、7-吸料管、8-挡料板、9-出料口、10-吸料罩、11-进料口、12-挡风板、13-排气管、14-过滤网、15-清洁刷、16-除尘箱、17-过滤槽、18-活性炭。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1，请参阅图1，一种硅芯管生产原料的上料除尘装置，包括进料口11、挡料网8、风机6和除尘箱16，所述风机6进气口处设有吸料管7，所述吸料管7中部设有挡料网8，所述挡料网8底部设有出料口9，所述吸料管7前端设有吸料口11，所述吸料口11上设有吸料罩10，所述风机6出气口与排气管13连接，所述排气管13与除尘箱16连接密封，所述排气管13与除尘箱16连接处设有挡风板12，所述挡风板12上设有喷淋管5，所述除尘箱16内设有若干均匀分布的过滤网14，所述相邻过滤网14之间设有清洗刷15，所述清洗刷15两端设有若干均匀分布的刷丝4，所述清洗刷15通过液压杆3与电动液压调节器2连接，所述除尘箱16上端设有排风口1，所述挡风板12设于排气管13中部，且挡风板12高度为排气管13高度的四分之一，所述挡料网8网孔直径小于硅芯管原材料直径一半，所述过滤网14的排列方式以网孔从大到小排列，且一般过滤网14为2个，通过风机的强大吸附力，将生产原料进行吸附传送至出料口上端，加上斜放的挡料板，使生产原料掉落进出料口，进入下一个流程，粉尘会跟着气流进入除尘箱内，通过喷淋、过滤网和活性炭吸附槽的结合使用，有效的将粉尘进行去除，使排出的气体更加干净，排气管出口处挡风板的设计，将高速气流进行分流，将气流分散到两边，使喷淋管的喷淋水能够更好的对粉尘进行吸附，相邻过滤网之间清洁刷的设计，有效的防止了灰尘过多，导致过滤网受堵。

实施例2，请参阅图2，一种硅芯管生产原料的上料除尘装置，包括进料口11、挡料网8、风机6和除尘箱16，所述风机6进气口处设有吸料管7，所述吸料管7中部设有挡料网8，所述挡料网8底部设有出料口9，所述吸料管7前端设有吸料口11，所述吸料口11上设有吸料罩10，所述风机6出气口与排气管13连接，所述排气管13与除尘箱16连接密封，所述排气管13与除尘箱16连接处设有挡风板12，所述挡风板12上设有喷淋管5，所述除尘箱16内设有若干均匀分布的过滤网14，所述相邻过滤网14之间设有清洗刷15，所述清洗刷15两端设有若干均匀分布的刷丝4，所述清洗刷15通过液压杆3与电动液压调节器2连接，所述除尘箱16上端设有排风口1，所述排风口1处设有过滤槽17，所述过滤槽17内设有活性炭18，所述挡风板12设于排气管13中部，且挡风板12高度为排气管13高度的四分之一，所述挡料网8网孔直径小于硅芯管原材料直径一半，所述过滤网14的排列方式以网孔从大到小排列，且一般过滤网14为2个，在排风口处加入活性炭吸附槽，使经过过滤网的气体进一步净化，通过层层过滤，基本上消除了粉尘排出量，保证了工作环境免受粉尘污染，同时避免了粉尘对工作人员的伤害。

本实用新型用于硅芯管生产原料的上料除尘装置，在使用时，启动风机6，通过移动吸料罩10，对原料进行吸收，并同时将喷淋管5进水口与水源连接，通过喷淋管5进行喷淋。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。