本实用新型涉及熔融浸渍设备，特别涉及连续纤维增强热塑性树脂复合材料用的熔融浸渍设备。
背景技术：
目前，针对连续纤维增强热塑性树脂复合材料的熔融浸渍设备中，常常由于熔融浸渍设备结构不合理而使得连续纤维束得不到均匀、充分有效的熔融浸渍，从而影响产品质量。另外，随着连续纤维材料的广泛应用，提高生产线的产能迫在眉睫，而提高产能的主要方向为提高料条数、提高牵引速度及提高生产稳定性，其中，提高料条数则存在熔体均匀分配的问题，提高牵引速度则存在浸渍效果的平衡问题，提高稳定性则主要考虑纤维断纱的问题。
为解决上述问题，中国专利CN101856872A公开了连续纤维增强热塑性复合材料预浸带的制备方法及设备，其将预热的连续纤维带导入交错可开合双挤出模头组，该交错可开合双挤出模头组包括第一挤出模头101、第二挤出模头102和轨道运动装置，连续纤维带与第一挤出模头101接触并产生与纤维带平面相垂直的渗透压力，使熔融的热塑性树脂对连续纤维带的一侧进行预浸渍，连续纤维带的另一侧与第二挤出模头102接触并产生同样的渗透压力，使熔融的热塑性树脂对连续纤维带的另一侧进行再浸渍，如图1所示。通过上述结构的设备对多根纤维带的两侧分别进行熔融浸渍，虽可提高料条数，但是无法保证对多根纤维带同时浸渍时浸渍均匀，因此，在提高牵引速度后更加难以保证浸渍效果的平衡问题，另外，因通过第一挤出模头101和第二挤出模头102分别接触纤维带的两侧后将熔融的树脂基体涂覆在纤维带上，第一挤出模头101和第二挤出模头102与纤维带之间都会产生摩擦，因此，在纤维带移动过程中会残留纤维在第一挤出模头101和第二挤出模头102上，导致后续纤维带在涂覆树脂基体过程中容易出现断纱的情况，影响产品质量，还降低了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种能够使连续纤维带浸渍效果均衡，且浸渍时产生的断裂的纤维毛羽能够被带出浸渍区，避免出现断纱现象的熔融浸渍设备，提高生产的稳定性及生产效率。
本实用新型所述的一种熔融浸渍设备，包括对连续纤维带进行加热及分散的纤维预分散区，以及浸渍连续纤维带的熔融浸渍区；所述熔融浸渍区包括树脂熔体分配流道以及浸渍流道；所述浸渍流道包括上模和下模，上模的下表面和下模的上表面均呈波纹状，且均至少有一个波峰和一个波谷，上模的下表面上的波峰和波谷分别与下模的上表面上的波峰和波谷相对应，上模的下表面与下模的上表面之间形成浸渍连续纤维带的呈波纹状的浸渍腔，树脂熔体分配流道通过管路与浸渍腔的波峰连通或与浸渍腔的波谷连通，在树脂熔体分配流道与浸渍腔的波峰位置连通时，浸渍腔的波峰位置的腔体垂直高度大于浸渍腔的波谷位置的腔体垂直高度，在树脂熔体分配流道与浸渍腔的波谷位置连通时，浸渍腔的波谷位置的腔体垂直高度大于浸渍腔的波峰位置的腔体垂直高度。
在树脂熔体分配流道与浸渍腔的波峰位置连通时，浸渍腔的波峰位置的腔体垂直高度为4mm~20mm，波谷位置的腔体垂直高度为2mm~10mm；在树脂熔体分配流道与浸渍腔的波谷位置连通时，浸渍腔的波谷位置的腔体垂直高度为4mm~20mm，波峰位置的腔体垂直高度为2mm~10mm。
本实用新型所述的一种熔融浸渍设备，因浸渍流道的上模的下表面与下模的上表面之间形成浸渍连续纤维带的呈波纹状的浸渍腔，在树脂熔体分配流道与浸渍腔的任一波峰位置连通时，浸渍腔的波峰位置的腔体垂直高度大于浸渍腔的波谷位置的腔体垂直高度，在树脂熔体分配流道与浸渍腔的任一波谷位置连通时，浸渍腔的波谷位置的腔体垂直高度大于浸渍腔的波峰位置的腔体垂直高度，因此，树脂熔体能从波纹状的浸渍腔的宽处流向浸渍腔的窄处，使树脂熔体的流动速度及压力大幅增加，从而使树脂熔体渗透进入连续纤维带的渗透能力大幅增强，保证连续纤维带的浸渍效果均衡充分，同时，由于上模的下表面和下模的上表面均均至少有一个波峰和一个波谷，因此，利用波纹状的浸渍腔，可进一步提高树脂熔体的流速及压力，提高其渗透浸渍能力，而由于浸渍能力的增强，因而可提高连续纤维带的牵引速度，从而提高生产效率；由于树脂熔体的流速及压力增加，还可持续带出浸渍腔中的连续纤维毛羽，减少连续纤维毛羽的堆积，避免对正常的连续纤维带的磨损，避免出现断纱的情况，实现稳定生产；另外，通过纤维预分散区的辅助作用，对连续纤维带进行预热和分散，使后续树脂熔体不会在连续纤维带表面冷却结晶，可促进后续树脂熔体更有力的渗透入连续纤维带中，更进一步保证连续纤维带的浸渍均衡充分，更大程度上提高连续纤维带的牵引速度，提高生产效率。
由于当树脂熔体分配流道与浸渍腔的波峰位置连通时，浸渍腔的波峰位置的腔体垂直高度为4mm~20mm，波谷位置的腔体垂直高度为2mm~10mm；而当树脂熔体分配流道与浸渍腔的波谷位置连通时，浸渍腔的波谷位置的腔体垂直高度为4mm~20mm，波峰位置的腔体垂直高度为2mm~10mm，因此，在此腔体垂直高度的范围内，可更大程度提高树脂熔体的流速以及压力，从而进一步提高树脂熔体的渗透能力。
附图说明
图1为现有技术结构示意图。
图2为本实用新型结构示意图。
图3为本实用新型中树脂熔体分配流道的主视图。
图4为本实用新型中树脂熔体分配流道的俯视图。
具体实施方式
一种熔融浸渍设备，如图2所示，包括对连续纤维带进行加热及分散的纤维预分散区1，以及浸渍连续纤维带的熔融浸渍区；所述熔融浸渍区包括树脂熔体分配流道2以及浸渍流道；所述浸渍流道包括上模3和下模4，上模3的下表面和下模4的上表面均呈波纹状，且均至少有一个波峰5和一个波谷6，如均有一个波峰5和一个波谷6、均有两个波峰5和两个波谷6、均有三个波峰5和三个波谷6或均有四个波峰5和四个波谷6等，根据实际需求任意组合即可，上模3的下表面上的波峰5和波谷6分别与下模4的上表面上的波峰5和波谷6相对应，上模3的下表面与下模4的上表面之间形成浸渍连续纤维带的呈波纹状的浸渍腔，树脂熔体分配流道2通过管路与浸渍腔的波峰连通或与浸渍腔的波谷连通，在树脂熔体分配流道2与浸渍腔的波峰位置连通时，浸渍腔的波峰位置的腔体垂直高度大于浸渍腔的波谷位置的腔体垂直高度，在树脂熔体分配流道2与浸渍腔的波谷位置连通时，浸渍腔的波谷位置的腔体垂直高度大于浸渍腔的波峰位置的腔体垂直高度。
所述上模3的下表面和下模4的上表面均有两个波峰5和两个波谷6，不仅可最大程度保证连续纤维带的浸渍效果及提高生产效率，还能避免浸渍流道结构的繁杂，简化浸渍流道的结构；另外，通过波峰位置和波谷位置的腔体垂直高度的交替变化，可有效保证树脂熔体的流速及压力的均匀分布。
在树脂熔体分配流道2与浸渍腔的波峰位置连通时，浸渍腔的波峰位置的腔体垂直高度为4mm~20mm，如4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm或20mm等，波谷位置的腔体垂直高度为2mm~10mm，如2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm或10mm等；在树脂熔体分配流道2与浸渍腔的波谷位置连通时，浸渍腔的波谷位置的腔体垂直高度为4mm~20mm，如4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm或20mm等，波峰位置的腔体垂直高度为2mm~10mm，如2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm或10mm等。
在树脂熔体分配流道2与浸渍腔的波峰位置连通时，浸渍腔的波峰位置的腔体垂直高度与波谷位置的腔体垂直高度的高度差为5mm~15mm，如5mm、6 mm、7 mm、8 mm、9 mm、10 mm、11 mm、12 mm、13 mm、14 mm或15 mm等，优选8mm~12mm；在树脂熔体分配流道2与浸渍腔的波谷位置连通时，浸渍腔的波谷位置的腔体垂直高度与波峰位置的腔体垂直高度的高度差为5mm~15mm，如5mm、6 mm、7 mm、8 mm、9 mm、10 mm、11 mm、12 mm、13 mm、14 mm或15 mm等，优选8mm~12mm。
所述上模3下表面的波纹半径和下模4上表面的波纹半径为5mm~50mm，如5mm、10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm或50mm等，另外，浸渍腔波峰处的波纹半径与波谷处的波纹半径可任意搭配，如波峰处的波纹半径与波谷处的波纹半径一致或不一致，根据实际需要选择。
如图3和图4所示，所述树脂熔体分配流道2包括树脂熔体注入支管7，以及与树脂熔体注入支管7连通的树脂熔体注入机头8，所述树脂熔体注入机头8包括与树脂熔融注入支管7连通的呈板状的喇叭形腔体10以及与喇叭形腔体10尾部连通的方形腔体11，在喇叭形腔体10的两个相对的斜面之间的两个平面上分别设置有内凹的弧面12，两个内凹的弧面12呈对称设置。通过在喇叭形腔体10的两个相对的斜面之间的两个平面上分别设置内凹的弧面12，且两个内凹的弧面12呈对称设置，因此可改变喇叭形腔体10的腔室高度，从而使树脂熔体由喇叭形腔体10的宽的腔室进入到窄的腔室内，以改变熔融树脂的压力和流速，从而提高树脂熔体进入浸渍流道的均匀性。
所述树脂熔体注入支管7的长度为5mm~100mm，如5mm、10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm、50mm、55mm、60mm、65mm、70mm、75mm、80mm、85mm、90mm、95mm或100mm等；所述呈喇叭形的树脂熔体注入机头8的扩张角为120°~175°，如120°、125°、130°、135°、140°、145°、150°、155°、160°、165°、170°或175°等。
所述纤维预分散区1包括至少两组呈前后布置的张力辊组，每组张力辊组由两个前后布置的张力辊9组成，每个张力辊9上均设置有电磁加热装置，连续纤维带依次绕过张力辊9，通过张力辊9的张力作用及电磁加热装置的加热作用，对连续纤维带进行分散及预热，保证后续浸渍的效果更加均衡充分。
所述张力辊9的直径为5mm~150mm，如5mm、10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm、50mm、55mm、60mm、65mm、70mm、75mm、80mm、85mm、90mm、95mm、100mm、105mm、110mm、115mm、120mm、125mm、130mm、135mm、140mm、145mm或150mm等，所述相邻张力辊9之间轴间距为10mm~500mm，如10mm、30mm、50mm、70mm、90mm、110mm、130mm、150mm、180mm、200mm、220mm、250mm、280mm、310mm、350mm、390mm、430mm、450mm、480mm或500mm等。
本实用新型中涉及的方向性指示（诸如上表面、下表面等），仅用于解释熔融浸渍设备处于如图2状态时的各部件之间的相对位置关系，如该特定状态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。